Индикаторная стойка своими руками фото

Самодельная стойка для индикатора часового типа

3f71c1Всем доброго дня!

Приложу заготовку, которую вы сможете применить, если захотите написать программку для автоматического вычисления.

Так вот, чтобы найти центр нужно закрепить круглую заготовку в произвольном удобном месте, а после этого коснуться фрезой заготовки в трех любых точках A(x1,y1), B(x2,y2), C(x3,y3) и записать их координаты.
4e1907
Координаты точек подставляем в формулу и вуаля! В результате положение центра окружности известно, «едем» туда и обнуляемся. В целом, всё просто!
Процесс фрезерования (3-х заходная фреза по алюминию диаметром 2 мм, 0.2 мм съём за проход, смещение 1 мм, подачу не помню, но это и не важно):
e7ccf4
После фрезеровки и сверловки выглядит это так:
385cae
Уже можно вставить вал в основание посмотреть, как это будет:
985669
Держатели валов SK10 и SK8 также необходимо подвергнуть небольшой доработке – аккуратно спилить основания и спрятать подальше — авось еще куда пригодятся.
30fb64
Для крепления держатели друг к другу сбоку нужно сделать отверстие с резьбой M4. Кстати, я тут вконец обленился и заставил сверлить фрезерный станок. Решил попробовать сделать это обычным сверлом диаметром 3.3 мм (под резьбу М4 со стандартным шагом), цанга у меня ER11 под 3.175 мм, боялся, что не влезет, но вроде прошло все удачно. Заглубление делал по 0.4 мм, обороты шпинделя опустил до 4 тысяч, в принципе меня всё устроило, можно применять и обычные сверла. Правда, думаю, что лучше использовать сверла с хвостовиками точно под размер цанги, так правильнее.
d6f8fa
Индикатор я предполагаю фиксировать в опоре SK8, но для начала немного увеличу в ней пропил, чтобы было легче фиксировать винтом (хочу найти винты барашковые, чтобы закручивать руками)
42f4a4
d3c85d
Ну а теперь, когда все детали готовы можно приступать к сборке. Здесь я не буду подробно расписывать процесс, ничего сложного нет.
e9bb60
И, собственно, результат, как по мне – выглядит очень даже ничего.
190d99
913470
Что хочется сказать об устойчивости конструкции, вес основания всё-таки маловат и стоит его чем-то утяжелить. Но с другой стороны, в основании имеется 4 отверстия, с помощью которых можно надежно зафиксировать стойку при эксплуатации, что я и сделал, при оценке биений на конце фрезы. Я прикрепил стойку двумя саморезами к «жертвенному столу» и осуществил сей процесс.
dcb729
При оценке биений я запустил шпиндель на 88 об/мин, при полном обороте вала стрелка индикатора «гуляла» всего на 1 сотку.
Попутно подергал портал станка руками и достаточно сильно огорчился – все-таки с жесткостью надо что-то решать. Точные цифры не назову, ибо это сложно назвать измерением (динамометра, да и ручных весов, к сожалению, рядом не оказалось), но отклонение индикатора достигало 0,10 — 0,15 мм. В общем, есть над чем поразмыслить на досуге.

А пока всё. Всем, кто дочитал, спасибо! Надеюсь было не скучно.

Обещанное в начале видео (5 минут)

Источник

Самодельная стойка для индикатора часового типа

3f71c1Всем доброго дня!

Приложу заготовку, которую вы сможете применить, если захотите написать программку для автоматического вычисления.

Так вот, чтобы найти центр нужно закрепить круглую заготовку в произвольном удобном месте, а после этого коснуться фрезой заготовки в трех любых точках A(x1,y1), B(x2,y2), C(x3,y3) и записать их координаты.
4e1907
Координаты точек подставляем в формулу и вуаля! В результате положение центра окружности известно, «едем» туда и обнуляемся. В целом, всё просто!
Процесс фрезерования (3-х заходная фреза по алюминию диаметром 2 мм, 0.2 мм съём за проход, смещение 1 мм, подачу не помню, но это и не важно):
e7ccf4
После фрезеровки и сверловки выглядит это так:
385cae
Уже можно вставить вал в основание посмотреть, как это будет:
985669
Держатели валов SK10 и SK8 также необходимо подвергнуть небольшой доработке – аккуратно спилить основания и спрятать подальше — авось еще куда пригодятся.
30fb64
Для крепления держатели друг к другу сбоку нужно сделать отверстие с резьбой M4. Кстати, я тут вконец обленился и заставил сверлить фрезерный станок. Решил попробовать сделать это обычным сверлом диаметром 3.3 мм (под резьбу М4 со стандартным шагом), цанга у меня ER11 под 3.175 мм, боялся, что не влезет, но вроде прошло все удачно. Заглубление делал по 0.4 мм, обороты шпинделя опустил до 4 тысяч, в принципе меня всё устроило, можно применять и обычные сверла. Правда, думаю, что лучше использовать сверла с хвостовиками точно под размер цанги, так правильнее.
d6f8fa
Индикатор я предполагаю фиксировать в опоре SK8, но для начала немного увеличу в ней пропил, чтобы было легче фиксировать винтом (хочу найти винты барашковые, чтобы закручивать руками)
42f4a4
d3c85d
Ну а теперь, когда все детали готовы можно приступать к сборке. Здесь я не буду подробно расписывать процесс, ничего сложного нет.
e9bb60
И, собственно, результат, как по мне – выглядит очень даже ничего.
190d99
913470
Что хочется сказать об устойчивости конструкции, вес основания всё-таки маловат и стоит его чем-то утяжелить. Но с другой стороны, в основании имеется 4 отверстия, с помощью которых можно надежно зафиксировать стойку при эксплуатации, что я и сделал, при оценке биений на конце фрезы. Я прикрепил стойку двумя саморезами к «жертвенному столу» и осуществил сей процесс.
dcb729
При оценке биений я запустил шпиндель на 88 об/мин, при полном обороте вала стрелка индикатора «гуляла» всего на 1 сотку.
Попутно подергал портал станка руками и достаточно сильно огорчился – все-таки с жесткостью надо что-то решать. Точные цифры не назову, ибо это сложно назвать измерением (динамометра, да и ручных весов, к сожалению, рядом не оказалось), но отклонение индикатора достигало 0,10 — 0,15 мм. В общем, есть над чем поразмыслить на досуге.

Читайте также:  Вяжем следки на спицах своими руками

А пока всё. Всем, кто дочитал, спасибо! Надеюсь было не скучно.

Обещанное в начале видео (5 минут)

Источник

Самодельная стойка для индикатора часового типа

3f71c1Всем доброго дня!

Приложу заготовку, которую вы сможете применить, если захотите написать программку для автоматического вычисления.

Так вот, чтобы найти центр нужно закрепить круглую заготовку в произвольном удобном месте, а после этого коснуться фрезой заготовки в трех любых точках A(x1,y1), B(x2,y2), C(x3,y3) и записать их координаты.
4e1907
Координаты точек подставляем в формулу и вуаля! В результате положение центра окружности известно, «едем» туда и обнуляемся. В целом, всё просто!
Процесс фрезерования (3-х заходная фреза по алюминию диаметром 2 мм, 0.2 мм съём за проход, смещение 1 мм, подачу не помню, но это и не важно):
e7ccf4
После фрезеровки и сверловки выглядит это так:
385cae
Уже можно вставить вал в основание посмотреть, как это будет:
985669
Держатели валов SK10 и SK8 также необходимо подвергнуть небольшой доработке – аккуратно спилить основания и спрятать подальше — авось еще куда пригодятся.
30fb64
Для крепления держатели друг к другу сбоку нужно сделать отверстие с резьбой M4. Кстати, я тут вконец обленился и заставил сверлить фрезерный станок. Решил попробовать сделать это обычным сверлом диаметром 3.3 мм (под резьбу М4 со стандартным шагом), цанга у меня ER11 под 3.175 мм, боялся, что не влезет, но вроде прошло все удачно. Заглубление делал по 0.4 мм, обороты шпинделя опустил до 4 тысяч, в принципе меня всё устроило, можно применять и обычные сверла. Правда, думаю, что лучше использовать сверла с хвостовиками точно под размер цанги, так правильнее.
d6f8fa
Индикатор я предполагаю фиксировать в опоре SK8, но для начала немного увеличу в ней пропил, чтобы было легче фиксировать винтом (хочу найти винты барашковые, чтобы закручивать руками)
42f4a4
d3c85d
Ну а теперь, когда все детали готовы можно приступать к сборке. Здесь я не буду подробно расписывать процесс, ничего сложного нет.
e9bb60
И, собственно, результат, как по мне – выглядит очень даже ничего.
190d99
913470
Что хочется сказать об устойчивости конструкции, вес основания всё-таки маловат и стоит его чем-то утяжелить. Но с другой стороны, в основании имеется 4 отверстия, с помощью которых можно надежно зафиксировать стойку при эксплуатации, что я и сделал, при оценке биений на конце фрезы. Я прикрепил стойку двумя саморезами к «жертвенному столу» и осуществил сей процесс.
dcb729
При оценке биений я запустил шпиндель на 88 об/мин, при полном обороте вала стрелка индикатора «гуляла» всего на 1 сотку.
Попутно подергал портал станка руками и достаточно сильно огорчился – все-таки с жесткостью надо что-то решать. Точные цифры не назову, ибо это сложно назвать измерением (динамометра, да и ручных весов, к сожалению, рядом не оказалось), но отклонение индикатора достигало 0,10 — 0,15 мм. В общем, есть над чем поразмыслить на досуге.

Читайте также:  Журнальный стол деревянный своими руками

А пока всё. Всем, кто дочитал, спасибо! Надеюсь было не скучно.

Обещанное в начале видео (5 минут)

Источник

Индикаторная стойка своими руками фото

Иногда, при работе за токарным станком, возникает необходимость использовать измерительный прибор — индикатора часового типа. Подобные индикаторы изготавливают в различных вариантах и модификациях, но все их нужно на что-то крепить и устанавливать.

mcith tool stand 01

Как правило, индикатор крепиться на специальном инструментальном штативе, называемом стойкой. Чтобы сохранять устойчивость, стойка имеет основание — опору в виде толстой стальной железяки, которую иногда называют «подошвой». Расположить измерительный комплекс на большом станке трудностей не составляет, а вот на малых или «хоббийных» станках, «приткнуться» бывает некуда. В таких случаях используют магнитные стойки (о них мы тоже обязательно поговорим). Также, для относительно небольших станков в СССР изготавливали измерительные комплексы уменьшенных размеров. Как раз такой экземпляр мы ниже и рассмотрим. Но всё равно, на «хоббийном» станке им особо не поработаешь. Магнитной стойки пока у нас нет, а делать что-то надо.

Ещё несколько лет назад, на барахолке был приобретён комплект индикатора со стойкой. Но даже при небольших размерах, работать с ним было очень затруднительно, а иногда просто невозможно. В очередной раз, когда возникла необходимость в применении этого приспособления, в попытке его куда-нибудь установить или хоть как-то пристроить на станке, появилась мысль о целесообразности иметь подобный инструмент и отсутствие возможности его использовать.

mcith tool stand 02

В итоге пришлось прервать работы, которые выполнялись на тот момент и, наконец-то, разрешить вопрос с индикатором. Поприкладывав основание стойки к разным местам станка, навязчиво напрашивалась идея деления этой железяки на две равные части, с дальнейшей доработкой одного из отрезанных сегментов.

mcith tool stand 03

В последствии, часть основания, которое будет определено для работы, можно зафиксировать на станине суппорта поперечной подачи. Так даже будет правильнее, поскольку работа станет комфортнее. Измерительный комплекс будет надёжно зафиксирован и не будет при измерениях случайно сдвигается (особенно при перемещении продольной подачи). Крепление нового основания можно осуществить посредством уже имеющихся двух пазов в станине.

Читайте также:  Законсервированные цветы своими руками

mcith tool stand 04

Решение резать принято окончательно — размечаем и вперёд.

mcith tool stand 05

Но, прежде чем начать процесс резки, проверим твёрдость материала, а уже после решим, каким инструментом будем это выполнять. Твёрдость оценили при помощи обычного напильника. Железяку он «грыз с удовольствием», в связи с чем было принято решение выполнить распил при помощи ленточной пилы.

По ходу работ с одной из отрезанных частей, можно будет прикинуть как задействовать и вторую. Во время резки полотно шло по материалу как по «маслу».

mcith tool stand 06

Высоту основания решили несколько уменьшить, срезав часть металла по уровень нижнего паза.

mcith tool stand 07

Примерим доработанное основание к станине.

mcith tool stand 09

Как уже говорили ранее, основание стойки будет крепить посредством двух пазов. Для этого из стальной полосы 50х6 мм отрезаем две небольших заготовки. Из них мы сделаем закладные гайки.

mcith tool stand 10

Нужную толщину закладных гаек доведём обработкой в токарном патроне

mcith tool stand 11

В завершении работы над гайками сверлим отверстия, нарезаем резьбу и немного шлифуем их на камне. Детали готовы.

mcith tool stand 12

Далее размечаем и сверлим отверстия в основании. Пока работали над деталями, появилось понимание какие варианты размещения и крепления стойки можно будет реализовать с новым основанием. В связи с этим, отверстий в основании будет несколько, и они не будут симметричными.

mcith tool stand 13

Стоит сразу учесть, что рукоятка, фиксирующая положение резцедержателя, в процессе работы со стойкой может мешать. Поэтому на этот случай предусмотрительно сделаем специальную высокую гайку. В случае необходимости к гайке можно будет подлезть ключом, не нарушая позиционирование измерительного комплекса.

mcith tool stand 14

На гайке, изготовленной из нержавеющей стали, сделаем заглушку. Заглушка нужна для того, чтобы в резьбовой канал не попадала стружка.

mcith tool stand 15

mcith tool stand 16

В итоге получаем вот такой небольшой набор, с которым уже можно полноценно работать.

mcith tool stand 29

Теперь установим оснастку на станок. Данный комплект предусматривает установку стойки с индикатором на всей доступной длиннее станины продольной подачи. В зависимости от задач, которые необходимо реализовать, основание можно закрепить в нескольких вариантах.

Вариант первый: перед суппортом, поперечное расположение:

mcith tool stand 17

mcith tool stand 18

mcith tool stand 20

mcith tool stand 19

Вариант второй: за суппортом, поперечное расположение:

mcith tool stand 22

mcith tool stand 21

Вариант третий: продольное ближнее:

mcith tool stand 24

Вариант четвёртый: продольное дальнее:

mcith tool stand 23

Вариант пятый: продольное с частичным выносом:

mcith tool stand 25

Вариант шестой: с выносом под произвольным углом:

mcith tool stand 26

Это не все варианты, которые могут быть. Очень часто способ крепления диктуется конкретными обстоятельствами, во время той или иной работы. Если придётся реализовать какой-то экстравагантный вариант, то обязательно об этом расскажем и дополним статью материалом.

mcith tool stand 27

mcith tool stand 28

На этом первая часть статьи про стойку для индикатора мы завершаем. Нужно вернуться к тем работам, которые пришлось прервать ранее. Поскольку осталась вторая часть от оригинального основания, то продолжение обязательно будет. Уже есть мысли, как и его приспособить.

Источник

Самодельная стойка для индикатора часового типа.

Для просмотра онлайн кликните на видео ⤵

p.gif.pagespeed.ce.OtewWF3wpz

Стойка индикаторная, магнитная своими руками Подарок от Гаражных Махинаторов. Подробнее

p.gif.pagespeed.ce.OtewWF3wpz

Самодельная стойка для индикатора ИЧ. Станок ЧПУ снова в деле. Подробнее

p.gif.pagespeed.ce.OtewWF3wpz

Индикаторная Стойка Самодельная Подробнее

p.gif.pagespeed.ce.OtewWF3wpz

Стойка индикаторная, обзор изготовления. Подробнее

p.gif.pagespeed.ce.OtewWF3wpz

Как сделать штатив для индикатора. Подробнее

p.gif.pagespeed.ce.OtewWF3wpz

p.gif.pagespeed.ce.OtewWF3wpz

Делаю магнитную стойку для часового индикатора. Подробнее

p.gif.pagespeed.ce.OtewWF3wpz

Стойка индикаторная магнитная своими руками. Подробнее

p.gif.pagespeed.ce.OtewWF3wpz

p.gif.pagespeed.ce.OtewWF3wpz

Магнитная индикаторная стойка своими руками.(2-я часть) Подробнее

p.gif.pagespeed.ce.OtewWF3wpz

Магнитная индикаторная стойка своими руками. Подробнее

p.gif.pagespeed.ce.OtewWF3wpz

индикаторная стойка своими руками Подробнее

p.gif.pagespeed.ce.OtewWF3wpz

Самодельная магнитная стойка для индикатора. Подробнее

p.gif.pagespeed.ce.OtewWF3wpz

Самодельное отключаемое магнитное основание Подробнее

p.gif.pagespeed.ce.OtewWF3wpz

Магнитная стойка для индикатора,стойка для индикатора своими руками. DIY homemade indicator stand Подробнее

p.gif.pagespeed.ce.OtewWF3wpz

Стойка для индикатора часового типа своими руками Подробнее

p.gif.pagespeed.ce.OtewWF3wpz

3-3 Индикаторные средства измерений Подробнее

p.gif.pagespeed.ce.OtewWF3wpz

Честный Обзор: Магнитная стойка с индикатором из Китая Подробнее

p.gif.pagespeed.ce.OtewWF3wpz

Самодельная стойка для микрометра. Homemade micrometer holder. Подробнее

Источник

Делаю сам
Adblock
detector