Изготовление оттиска печати своими руками

Изготовление оттиска печати своими руками

rating starrating starrating starrating starrating star

212 b

Denis Dervisevic, flickr.com CC BY

Сегодня найти фирму по изготовлению печатей можно в любом более-менее крупном городе. Стоимость изготовления колеблется от 300 до 800 рублей в зависимости от сложности и срочности заказа. Но бывают ситуации, в которых обратиться в фирму невозможно. Как же изготовить печать, факсимиле или экслибрис самостоятельно?

Прежде всего, определимся с терминологией. Что такое печать знают, наверное, все. Факсимиле и экслибрис тоже являются печатями, только имеют немного другой смысл.

Технологически печать, факсимиле и экслибрис изготавливаются совершенно одинаково, различаясь лишь содержанием оттиска. Существует несколько технологий изготовления печатей. Мы используем одну из самых простых и доступных – отливку из термопластичного полимера по выгравированной форме.

Изготовление печати, факсимиле, экслибриса начинается с изготовления заготовки под литейную форму. Для этого можно использовать пластиковую или даже бумажную коробочку подходящего размера – банку из-под сметаны, майонеза, йогурта, одноразовый стаканчик. У меня под рукой оказалась упаковка от чипсов и бумажный аэрофлотовский стаканчик. Заготовки обрезаем, чтобы получилось кольцо высотой 2-3 см.

212 p1

Кольцо крепится пластилином на кусок обычного или органического стекла. Крепление не позволит форме сдвинуться или «всплыть» на гипсовом растворе. Поверхность стекла должна быть чистой, ровной и без царапин.

212 p2

Для отливки используют строительный гипс (алебастр). Алебастр быстро твердеет и дает ровную чистую поверхность. Замешивать его можно в специальном резиновом стакане (продается в строительных магазинах) или любой другой эластичной емкости. Эластичный стакан позволит после застывания легко избавиться от остатков гипса. Можно также развести алебастр в любой ненужной посуде, которую после использования не жалко выкинуть.

В емкость сначала насыпают нужное количество гипса, а затем, постоянно перемешивая, добавляют воду. Добавлять воду нужно небольшими порциями, тут легко переборщить. Вот только что были полусухие комки и уже тут же – слишком жидкая масса. Оптимальная густота раствора – как жидкая сметана или кефир. Если раствор слишком жидкий, то нужно добавить сухой гипс.

Готовый хорошо перемешанный раствор без комков заливают в форму. Чтобы гипс заполнил все уголки, форму нужно хорошенько потрясти. Большой нагрузки на гипс не будет, поэтому достаточно слоя в 10-15 мм.

212 p3

Лучше сразу отлить несколько заготовок, на следующем этапе их можно легко испортить, особенно, если печать, факсимиле или экслибрис делается в первый раз. Через 30-40 минут гипс достаточно затвердевает, чтобы его можно было извлечь из формы. Чаще всего бумажную форму для этого придется разрезать. Пластиковые формы со скошенными стенками можно использовать многократно.

212 p4

Теперь мы получили несколько «блинчиков» с почти зеркальной, но пока еще темной от влаги поверхностью.

212 p5

А пока можно заняться подготовкой содержания оттиска. Печать или экслибрис проще всего подготовить в каком-либо графическом редакторе. Делать слишком мелкие знаки и украшения не имеет смысла – используемая технология довольно грубая. Лучше всего рассчитывать на толщину линии не менее 1 мм и расстояние между линиями не менее 2 мм.

С факсимиле дело немного сложнее, на этом примере мы и будем рассматривать технологию изготовления. Для получения оригинала нужно расписаться несколько раз на листе бумаги и выбрать лучшую подпись. Лист с подписью сканируется или фотографируется, и подпись попадает в компьютер. Здесь ее можно подправить и масштабировать до нужных размеров.

212 p6

На всякий случай на листе можно сделать несколько копий подписи и распечатать на тонкой писчей бумаге или кальке.

212 p7

Теперь с помощью копировальной бумаги печать, экслибрис или подпись переводится на поверхность алебастрового диска. Изображение на диске должно быть «прямым». Тогда на клише оно получится зеркальным, а на бумаге снова будет давать «прямые» оттиски.

212 p8

Теперь самый трудный этап. Линии печати нужно углубить в алебастр примерно на 1 мм. Лучше всего это сделать с помощью электрического гравера с подходящей фрезой. Скорость вращения инструмента должна быть около 10-15 тысяч оборотов. Это позволит получить чистую поверхность линий. Если гравера нет, то работу можно выполнить любым ручным инструментом – резцом, скальпелем, кончиком ножа, иглой для швейной машины, шилом. Это, конечно, дольше, и линии могут оказаться не столь ровными. Обратите внимание, что канавки в алебастре должны быть не менее 1 мм шириной с прямыми или скошенными наружу стенками.

212 p9

Алебастр обрабатывается довольно легко и если печать простая, то максимум со второго раза все непременно получится. Со сложной печатью, факсимиле и экслибрисом с множеством завитушек и пересекающихся линий придется повозиться. Вполне возможно, что придется вернуться к предыдущему этапу и отредактировать изображение. Для факсимиле можно попробовать расписаться толстым фломастером, такие линии на алебастре сделать проще.

После получения удовлетворительного отпечатка можно приступать к отливке клише. Чтобы отливка легко отделилась, поверхность алебастра пропитывают любым маслом, можно даже подсолнечным. Слишком много масла лить не надо, все углубления должны быть пропитаны, но жидкое масло на поверхности не допускается. Если масла слишком много, то поверхность надо промокнуть бумажной салфеткой.

212 p10

Отливать печать мы будем из этиленвинилацетата. Это страшное название на самом деле обозначает легкодоступный, прочный, легкий и эластичный полимер, из которого делаются клеевые стержни для термоклеевых пистолетов. Застывший этиленвинилацетат не впитывает влагу, устойчив к маслам, различным растворителям и штемпельной краске.

Чтобы полимер не растекался слишком сильно можно сделать бортики из бумаги, приклеив их к поверхности алебастрового диска. А можно и не делать, лишний материал потом просто обрежется.

Читайте также:  Вязаные шапки береты своими руками

212 p11

Через 10 минут застывший клеевой слой легко отделяется от пропитанной маслом поверхности алебастра.

212 p12

При боковом освещении хорошо видны рельефные линии получившегося клише.

212 p13

Лишний материал отливки обрезается канцелярским ножом. Линии обреза должны быть как можно ближе к элементам печати (1-2 мм), иначе при сильном нажиме свободная поверхность может прогибаться и пачкать оттиск.

212 p14

Осталось подобрать или изготовить подходящую ручку – и печать, факсимиле или экслибрис готовы! В качестве ручки удобно использовать старую оснастку от какой-нибудь печати или штампа. Теперь можно попробовать сделать оттиск.

212 p15

При использовании факсимиле имейте в виду, что использовать его можно далеко не во всех ситуациях. Общее правило – факсимиле запрещено использовать на документах, которые приводят к значительным финансово-материальным последствиям.

Источник

Как самому изготовить печать или штамп?

kak samomu izgotovit pechat ili shtamp photo big

Нечасто обычному человеку нужна информация о том, как самому изготовить печать. Но все же бывают случаи, когда советы такого плана помогут в творчестве или реализации креативных идей. Мы собрали несколько рекомендаций, но сначала рассмотрим виды штампов и их предназначение.

Существуют печати для официальной документации:

Если с документами все понятно, то как промаркировать свои книги, письма, личные вещи? Привыкшие к стандартам мастера вряд ли сделают креативный эскиз изображения. Проще сделать оттиск самостоятельно. Ниже расскажем, как сделать печать в домашних условиях.

Внимание: инструкция содержит советы о том, как изготовить печать для личных нужд. Незаконное изготовление штампа в коммерческих и других целях наказывается принудительными работами или лишением свободы на срок до двух лет. В лучшем случае вам придется заплатить штраф до 80 тыс. руб. (ст. 327, пункт 1).

Виды самодельных оттисков:

sdelat pechat 2Металлическое ударное клеймо — еще один вид самодельных оттисков

Программы для создания изображений

Изготовление печати начинается с создания рисунка для оттиска. Для этого используются графические программы:

sdelat pechat 3Процесс создания макета печати в Corel Draw

Способы изготовления печатей

Приводим 3 основных способа: сложный, простой, для детей.

Сложный: печать из фотополимера

Технология фотоэкспонирования способна передать мельчайшие детали рисунка. Однако она финансово затратна и сложна в реализации: нужно освоить графические программы, купить пленку и полимер, найти экспонирующую камеру и подходящий лазерный принтер.

Шаг 1. Нужен макет изображения. Для создания профессионального рисунка воспользуйтесь Corel Draw, но подойдут и другие программы.

Шаг 2. Для распечатки макета используйте лазерный принтер с разрешающей способностью от 600 dpi. В качестве основы подойдут пленки Lomond или Kimoto.

Шаг 3. Распрямите негатив и положите его на стекло лицевой поверхностью кверху. Перед этим смочите стекло водой, чтобы негатив лучше прилип. Желательно закрыть его защитной пленкой. Разглаживающими движениями от центра к краям уберите из-под пленки воздух и остатки воды.

Шаг 4. Кромку негатива оклейте бордюрной лентой, углы оставьте свободными.

Шаг 5. Равномерно, без обрыва струи, залейте фотополимером негатив. Если появились пузырьки, проткните их иглой или выдуйте струей воздуха из резиновой груши.

Шаг 6. Аккуратно наложите на полимер пленку шершавой стороной внутрь, а гладкой наружу. Слегка прижмите ее посередине и постепенно отпускайте концы. Сверху положите еще одно стекло и зажимами (продаются в магазинах канцтоваров) зафиксируйте по краям.

Шаг 7. Полученный «бутерброд» поместите в экспонирующую камеру. Лицевая сторона должна быть сверху. Выставьте продолжительность экспонирования. По завершении процесса переверните композицию и повторите процедуру. Для каждого полимера задается своя продолжительность экспонирования. Например, VX55 и ROEHM следует выдерживать одну минуту. Чтобы не ошибиться, читайте технические регламенты.

Шаг 8. Осторожно снимите стекло и разделите негатив с полимером. Прозрачный субстрат оставьте на месте. С помощью зубной щетки и неабразивного моющего средства смойте с клише остатки незатвердевшего полимера. Лучше всего это делать под струей теплой воды.

Шаг 9. Промытое клише замочите на 5—10 минут в воде и повторно подвергните экспонированию.

Шаг 10. Аккуратно вырежьте клише по контуру, не трогая бортиков. Наклейте заготовку на оснастку. Печать готова!

Новички часто отделяют субстрат от полимера после экспонирования. В результате не получается приклеить заготовку штампа. Помните: шершавая поверхность субстрата соприкасается с полимером, а гладкая приклеивается к корпусу.

sdelat pechat 4Такой оттиск можно использовать для запечатывания воска или сургуча

Простой: штамп, изготовленный с помощью фольги

Найдите старый штамп или дощечку подходящего размера, желательно с ручкой. Приклейте к ней полученную надпись, и можно пробовать качество оттиска.

Эта технология не требует от вас особых художественных талантов. Материалы для изготовления заготовки есть в каждом доме. Износостойкость такого штампа ниже, чем у фотополимера, однако с его помощью можно сделать несколько сотен оттисков.

Шаг 1. Подберите подходящий рисунок. Переведите его на кальку, а затем — на фольгу. Для этого можно взять карандаш или непишущий стержень ручки и обвести контур с легким нажимом. Фольга подойдет любая: пищевая в рулоне или от шоколадной плитки.

Шаг 2. В полученные углубления аккуратно залейте прочную шпатлевку или эпоксидный клей. Отложите заготовку на двое суток, чтобы она просохла.

Шаг 3. По окончании срока выньте полученную надпись из фольги. Слепок должен легко отделиться.

Шаг 4. Найдите старый штамп или дощечку подходящего размера, желательно с ручкой. Приклейте к ней полученную надпись и протестируйте качество оттиска. Готово!

sdelat pechat 5Основой может стать износившийся резиновый штамп

Печати для детей

Кто из нас не рисовал на ластике, а потом с упоением не штамповал последнюю страницу тетради? Дети любят делать оттиски. И вы можете вместе с ними изготовить целую коллекцию фигурных штампов.

Потребуются пористая резина (продается вместе с канцтоварами), клей «Момент», гуашь, ножницы, карандаш.

Шаг 1. Нарисуйте карандашом узор на пористой резине на клеевой основе. Рекомендуем именно этот материал, поскольку на нем можно выполнить более детальный рисунок, чем на поролоне.

Шаг 2. Аккуратно вырежьте полученное изображение. Канцелярским ножом проделайте дырочки.

Шаг 3. Приготовьте несколько винных пробок либо крышек от пластиковых бутылок. Наклейте на них вырезанные изображения.

Шаг 4. В небольшом количестве воды разведите гуашь или возьмите штемпельную краску. Всё, можно ставить первый оттиск!

sdelat pechat 6Штампы на деревянной основе выглядят очень колоритно

Заготовки из пористой резины можно использовать для создания художественных оттисков для скрапбукинга. А чтобы открытка была аккуратной и красивой, не забудьте о биговке. Что это и как ее делать в домашних условиях — читайте здесь.

Смотрите на видео еще один простой способ сделать штамп своими руками:

Читайте также:  Задвижка для буржуйки своими руками

Источник

Как изготовить штамп для сургучной печати своими руками

d863bd9acc994dd417bb1abcb8ffb6352f057y

Не так давно мне захотелось заиметь собственную сургучную печать. Логичнее было обратиться к ребятам ЧПУ-шникам и заказать по векторному рисунку все что угодно:). Но ведь это не наш путь, правда?

Принято решение делать ее самому. Но за неимением станка с ЧПУ пришлось исхитряться и идти иным путем. Обратиться к электрохимии, гальванопластике, в частности.

В этом мастер-классе я покажу, как изготовить печать для сургуча.

Для начала «жертва». Ею будет этот несчастный олень (которого я уже использовал для подобных целей).

no avatar

Отличие в это раз состоит в том, что нам необходима изнаночная сторона животного, а она на медальоне плоская.

Поэтому придется изготовить промежуточную форму из силикона.

Процесс заливки силиконом не буду показывать, этого добра много в сети.

Собственно, изнаночная сторона, которая у меня должна получиться.

no avatar

Далее отливаем на силиконовой форме слепок из воска.

Я предпочитаю ювелирный литьевой воск. Он не крошится и точно повторяет все контуры.

no avatar

Растопили его и заливаем в силиконовую форму. Топить на водяной бане его не получится, я использую песчаную.

no avatar

Вот такого красавца получаем. На фото я уже установил медные проводники и пора готовить ванну для меднения.

no avatar

no avatar

Перед загрузкой в ванну деталь нужно сделать электропроводной. Для этого используем графитовый спрей.

Вот так выглядит процесс затяжки изделия медью.

no avatar

Постояв около суток, наросло довольно много меди. Думаю, пора вынимать.

no avatar

Выглядит довольно некрасиво. Но нам и нужна другая сторона.

no avatar

Получилось довольно толстое для этого метода изделие почти 1.5 мм. Вынимаем восковку.

no avatar

Все контуры довольно повторились

no avatar

no avatar

Хоть 1.5 мм в гальванике толщина приличная, для штампа это маловато. Необходимо добавить массы.

Массу добавим за счет припоя. Для этого делаем гипсовый стакан под нашу заготовку.

no avatar

Придется немного поработать стамесками.

Углубляемся примерно на 6-7мм

no avatar

no avatar

Примеряем к заготовке.

no avatar

Легла ровненько с небольшим зазором в 2-3 мм (тут видно, что медь уже окислилась).

no avatar

Теперь работы паяльные и литьевые.

no avatar

Припой нужно нагреть выше температуры его плавления.

no avatar

no avatar

Смазываем заготовку паяльной кислотой, нагреваем ее и заливаем припоем.

no avatar

Впаиваем стальной гвоздь для фиксации рукоятки.

no avatar

no avatar

Промываем заготовку в мыльном растворе и проходимся латунной карцовкой.

no avatar

no avatar

Это действие совершенно бесполезное, просто захотелось приукрасить немного изделие.

no avatar

Для рукоятки возьмем деревянную ручку под напильник.

no avatar

Зафиксируем с помощью клея гвоздь в рукоятке.

no avatar

На клею и так держалось крепко, но я решил припаять штамп к металлической части ручки.

no avatar

Обрезаем красоту с дырками:)

no avatar

Ручку окрасил морилкой. Лаком покрывать не стал,так удобнее держать.

no avatar

По возможности необходимо отполировать рельеф. Это уменьшит вероятность залипания сургуча в рельефе.

no avatar

Опробуем нашу печать на письмеце:)

no avatar

Многовато я его налил. Ну да ничего, мне нравится.

no avatar

no avatar

Вот я и стал обладателем единственной в своем роде печати.

Спасибо за внимание. Если будут вопросы, обращайтесь.

Источник

Как сделать штамп своими руками в домашних условиях

lazy placeholder lazy placeholder lazy placeholder

Существуют печати для официальной документации:

Если с документами все понятно, то как промаркировать свои книги, письма, личные вещи? Привыкшие к стандартам мастера вряд ли сделают креативный эскиз изображения. Проще сделать оттиск самостоятельно. Ниже расскажем, как сделать печать в домашних условиях.

Внимание: инструкция содержит советы о том, как изготовить печать для личных нужд. Незаконное изготовление штампа в коммерческих и других целях наказывается принудительными работами или лишением свободы на срок до двух лет. В лучшем случае вам придется заплатить штраф до 80 тыс. руб. (ст. 327, пункт 1).

Виды самодельных оттисков:

Металлическое ударное клеймо — еще один вид самодельных оттисков

Штамп своими руками из овощей и фруктов

Присмотритесь к привычным для вас предметам, среди них наверняка найдутся интересные фактуры и вопрос “из чего сделать штамп” отпадет сам собой. Рассмаотрим фрукты и овощи. Разрезанный и подсушенный лимон позволит получить интересный принт:

lazy placeholder

Картофель – универсальная штука, ведь из него, как и из ластика, можно вырезать штамп нужной формы:

lazy placeholder

Не бойтесь экспериментировать. Яблоки – популярный штамп. Их можно разрезать, как вдоль, так и поперек:

lazy placeholder

Срезаем 1/5 кочана пекинской капусты – штамп своими руками готов:

lazy placeholder

lazy placeholder lazy placeholder lazy placeholder lazy placeholder lazy placeholder lazy placeholder lazy placeholder lazy placeholder lazy placeholder lazy placeholder lazy placeholder

Выбор материала

Для пресс-форм используют высокопрочные стали, способные выдерживать ударные нагрузки. Эти стали хорошо закаливаются и обладают высокой вязкостью. Чаще всего применяют 40Х13 и 5ХНМ. Для штампов выбирают прочные стали Ст45, Ст40Х, У8.

Для холодной штамповки применяют гидравлический пресс из-за разнообразия его конфигураций и небольшого расхода металла. Для вырубки и пробивки выбирают инструмент с большим ходом шайбы.

ВАЖНО! Стали У8А и 8ХФ не применяются для изготовления деталей пресс-форм. Сталь У10А тверда после термообработки, но изготовляемые с ее помощью детали придется подвергать дополнительной механической обработке.

Из чего еще можно сделать штамп?

Обратите внимание на текстиль: нитки, пряжа, сизаль, джинс, кружево – все это можно использовать, чтобы сделать штамп своими руками:

lazy placeholder lazy placeholder lazy placeholder

Изготовление пресс-форм с нуля

Для создания формы необходимо 2 листа или бруса стали в зависимости от формы изделия. Одна часть будет отвечать за подвижную часть конструкции (пуансон), а вторая за матрицу.

Выбрав материалы для заготовок и инструмента, можно создавать форму для штамповки. Имея чертежи детали, проектируется оснастка. С помощью лазера или токарного станка вырезаются отверстия и выемки в заготовках для пресс-формы. Для надежности нужно плотно скрепить две плиты и зафиксировать до окончания работ. Тщательно отладьте литниковую систему. Чтобы изготовить некоторые детали сложного рельефа, может потребоваться фрезерный станок и последующая ручная работа напильником.

lazy placeholder

Готовое изделие проверяют в работе на пробных изделиях. Это дает возможность узнать результат и подогнать пресс-форму в случае каких-либо неточностей. Литниковая система должна быть налажена для лучшего результата.

Изготовление пресс-формы – процесс сложный, но необходимый для серийного производства деталей.

lazy placeholder lazy placeholder lazy placeholder lazy placeholder

Штамп своими руками… из пластика? Почему нет!

Еще раз – обращайте внимание на подручные материалы, которые окружают вас ежедневно. Пластик и полиэтелен помогут в этом. К слову, пластиковые одноразовые вилки можно таким образом использовать дважды, дабы хоть как-то оправдать их использование.

Читайте также:  Газогенератор на дровах своими руками

lazy placeholder

Коктейльные трубочки – сами по себе готовый штамп. Кстати, знаете ли вы, что именно одноразовые трубочки для коктейлей входят в топ предметов, загрязнающих океан?

lazy placeholder

Присмотритесь к пластиковым корзинам для хранения, возможно, на их дне увидите интересные узоры:

lazy placeholder

Любимая многими пупырчатая пленка решает вопрос из чего сделать штамп:

Как и пищевая пленка:

lazy placeholder

Способы изготовления

Есть три способа изготовления формы для штамповки:

Первый вариант встречается крайне редко из-за затрат, проще сделать самостоятельно. В странах СНГ создают формы от колонков до формообразующих. Есть тенденция на изготовление пресс-форм по специализации. На разных заводах изготавливают все части формы, в конечном месте их собирают в готовый продукт.

lazy placeholder

Изготовление форм для штамповки алюминиевых деталей удешевляется путем повторного безремонтного использования пресс-форм, уже отработавших срок на более высокоточных деталях. Алюминиевые детали не имеют жестких допусков, поэтому такой вариант приемлем.

Древесина – экологичный штамп своими руками

Если же вы не адепт использования пластика, то стоит обратиться к более экологичным вариантам. Винная пробка – отличная основа для создания штампа:

lazy placeholder

Загадочные узоры на срезе дерева – отличный штамп:

lazy placeholder

Как видите, вариантом из чего сделать штамп очень много – включайте фантазию, присматривайтесь к окружающим вас предметам и найдете необычные решения!

lazy placeholder lazy placeholder lazy placeholder lazy placeholder

Программы для создания изображений

Изготовление печати начинается с создания рисунка для оттиска. Для этого используются графические программы:

lazy placeholder
Процесс создания макета печати в Corel Draw

Изготовление штампа при помощи фольги

lazy placeholder

Для создания подобной печати потребуются следующие материалы:

Берём необходимое количество фольги, укладываем её таким образом, чтобы было удобно прорисовывать матрицу для будущего штампа. Делается это либо при помощи простого карандаша, либо непишущей шариковой ручкой.

После того, как оттиск создан, можно залить его эпоксидным клеем или любым другим аналогичным компаундом. Всё, что остаётся – дождаться истечения двух суток, и закрепить получившийся штамп на деревянной ручке (они тоже продаются в хозяйственных магазинах).

Печать готова! Она выдержит большое количество оттисков.

Печать из массы для моделирования

Еще один материал, из которого можно создать крутую печать — масса для моделирования. Все что вам нужно — это раскатать небольшой, ровный блинчик из массы, приложить печать или монету, хорошо ее придавив. А затем запечь в духовке по инструкции на пачке с массой. Печать получается крепкой, стойкой. Она отлично подойдет для декора различных изделий.

lazy placeholder

Вот так просто можно создать действительно интересный элемент для декора. Творите с удовольствием!

Этапы производства

Составляющей частью вырубных запчастей считается матрица, пуансон, функционирующие с увеличенной нагрузкой. Поэтому металл должен обладать некоторыми свойствами:

Вырубное приспособление подразумевает точное следование технологическим процессам, потому что используется массовое производство аналогичных металлических элементов. Для обеспечения твердости применяется два способа изготовления штампов для вырубки: закаливание и цементирование.

Закаливание значительно повышает устойчивость заготовок. Однако рекомендуется обрабатывать только матрицу в целях экономии на расходниках. Цементация насыщает поверхность углеродом, что увеличивает стойкость и срок эксплуатации заготовок.

Как работает трубогиб

Домкрат с пуансоном на штоке устанавливается по центру станка. Под ролики, на опорную рабочую часть, устанавливается труба параллельно боковым сторонам рамы. Воздействуя на рукоятку домкрата,оператор поднимает шток и труба прижимается к роликам. При дальнейшем поднятии штока, ролики начинают давить на трубу вниз, образуя два плеча сил, длина которых определяется расстоянием от центра штока до точки касания к трубе.

Центральная часть заготовки продолжает подниматься, труба охватывает поверхность пуансона, изгибаясь с заданным радиусом. При достаточном ходе штока, можно согнуть трубу под углом в 90 0 без особых усилий.

Такой трубогиб может работать как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Но во втором случае необходимо несколько изменить конструкцию самого домкрата.

Простота конструкции самодельного трубогиба позволяет сделать его как в домашних условиях, так и в слесарной мастерской. Купить придется только гидравлический домкрат. По сравнению со стоимостью промышленного станка, затраты будут на порядок ниже. Даже при не слишком частом использовании инструмента, он окупится очень быстро.

Готовим форму будущей печати

Берем матовую пленку с негативом и напечатанную сторону опрыскиваем Density-toner, ждем менее минуты до полного испарения спрея. При этом тонер набухает и становится чернее на пленке. В тех местах, где были небольшие просветы, он становится полностью черным.

lazy placeholder

Далее кладем пленку напечатанной стороной вниз на стекло и обклеиваем по контуру бордюрной лентой. Создаем замкнутый контур, т.н. «ванночку» для заливки фотополимера.

lazy placeholder

Далее аккуратно наливаем в полученную ванночку фотополимер. Старайтесь налить ровно столько, чтобы полностью наполнить ее. С опытом вы научитесь наливать с первого раза нужный объем. Лучше налить немного больше, и тогда излишки полимера выдавятся наружу.При этом даем ему растечься по углам, если образовались пузыри, их нужно удалить, например, иголкой.

Далее накрываем полимер сверху субстратом — прозрачной пленкой, предварительно изогнув ее. Накрываем с середины, нажимая и разводя по сторонам, чтобы не оставался воздух.

lazy placeholder

В итоге у нас получился сендвич. Накрываем его вторым стеклом, ставим зажимы и ждем 1-2 минуты, чтобы излишки фотополимера выдавились наружу.

lazy placeholder

Создание макета штампа

Используем программу CorelDRAW.

Создадим подложку для штампа. Воспользуемся инструментом «Прямоугольник» на панели инструментов. Закрасим в черный цвет. Далее нужно определиться с точным размером штампа.

Т.к. размер штампов всегда произвольный и зависит от оснастки, то нужно измерить выбранную оснастку (минус 2 мм с каждой стороны). Размер нужно уменьшать на 2мм, чтобы штамп свободно перемещался внутри оснастки.

Далее подгоняем подложку под размер, утолщаем линию штампа (7мм). В итоге должна получиться следующая заготовка:

lazy placeholder

Дальше работаем с текстом. Тексты в штампах могут быть произвольные — все зависит от требований клиента.

Т.к. штампы предназначены для автоматизации рабочего процесса, учитывайте это, вбивая нужный текст. Например, когда пишите дату, указывайте первые 2 цифры года. В итоге у вас должен получиться такой макет:

lazy placeholder

В качестве альтернативы можно использовать наборную печать. Стоимость от 300р.

Источник

Делаю сам
Adblock
detector