Изготовление звездочек цепных передач своими руками

Как сделать приводную звезду с помощью дрели и болгарки

Авторизация на сайте

Для того что бы сделать приводную звезду совсем не обязательно иметь ЧПУ или прочее спец оборудование.

Бывает, что не всегда удается найти и купить для велосипеда, мопеда или мотоцикла звезду с нужным количеством зубьев. Предлагаю простой и доступный способ самостоятельного изготовления нужной звезды.

Нужно, сделать звезду с нужным количеством зубьев под определенную цепь, программа проста и не требует особых знаний. Открываем скачанный архив с программой, в котором кроме программы есть инструкция как ней пользоваться.

Дальше открываем саму программу и в настройках выбираем нужные параметры для вашей звездочки.

Параметры цепи указанные на фото красной стрелкой можно взять с этого сайта, а для тех, кто не понял, как это сделать смотрите изготовление звезды от начала и до конца в видео.

После того как звезду распечатали, листы нужно между собой соединить по линии и приклеить на метал нужной толщины. Я делал звезду под мопедную цепь, и брал металл толщиной 5,5 мм.

Лишний металл обрезаю, чтобы не мешал.

Для того чтобы все зубья были вырезаны одинаково, я закрепляю звезду и болгарку на одной рейке, а угол под которым нужно пилить смотрю по заводской звезде с любым количеством зубьев.

Болгарка на шарнире что позволяет ее подымать и опускать. После пропила с одной стороны, звезду переворачиваю на другую сторону и тоже спиливаю лишнее.

После этого нам нужно подровнять высоту зубьев, которую я отмеряю по заводской звездочке, для этого я закрепляю болгарку.

После того как все зубья выровняли по высоте немного подравниваю их на болгарке.

Потом проверяю, нормально ли садится цепь.

Цепь садится идеально, и я вырезаю в центре звезды отверстие под вал и треугольники для красоты и уменьшения веса. Звезда не нуждается в термической обработке, поскольку у больших звезд больше зубьев и нагрузка на каждый получается меньше.

Весь процесс изготовления звезды смотрите в видео в начале статьи.

Источник

Несколько советов по изготовлению звёздочек для цепной передачи

Форсировка двигателя обычно приводит к необходимости подбора передаточного отношения в задней цепной передаче или замене цепи на более мощную. Для этого необходимо изготавливать новые звёздочки.Прежде, чем приступать к их изготовлению, надо определится с типом цепи, которую вы хотите использовать, отечественные цепи можно выбрать из таблицы:

Параметры	Приводные роликовые однорядные				Приводные втулочные
	ПР-12,7-1800-1	ПР-12,7-1800-2	ПР-15,875-2300-1	ПР-15,875-2300-2	ПВ-9,525-1100	ПВ-9,525-1200	2ПВ-9,525-1800
Шаг t в мм	12,7	12,7	15,875	15,875	9,525	9,525	9,525
Расстояние между внутренними пластинами мм	5,40	7,75	6,48	9,65	7,60	9,52	5,20
Диаметр ролика или втулки мм	8,51	8,51	10,16	10,16	5,00	6,00	6,00
Диаметр валика мм	4,45	4,45	5,08	5,08	3,59	4,45	4,45
Ширина внутренней пластины мм	11,81	11,81	14,73	14,73	8,80	9,80	9,80
Ширина внутреннего звена мм	8,90	11,30	10,11	13,28	10,29	13,20	8,95
Длина валика мм	18,2	20,9	20,1	23,7	16,3	19,0	25,4
Вес 1 метра цепи кг	0,62	0,71	0,80	0,96	0,44	0,62	0,92
Разрушающая нагрузка кг	1800	1800	2300	2300	1100	1200	1800

Выбрав необходимую цепь и задавшись необходимым числом зубьев на звёздочке, переходим к расчёту звёздочки.

1. Расчитаем диаметр делительной окружности:

Значения cosec(180/z) приведены ниже:

z	cosec180 0 /z	ctg180 0 /z	z	cosec180 0 /z	ctg180 0 /z	z	cosec180 0 /z	ctg180 0 /z
9	2.9238	2.7475	30	9.5668	9.5144	51	16.2439	16.2131
10	3.2361	3.0777	31	9.8846	9.8339	52	16.5616	16.5314
11	3.5495	3.4057	32	10.2023	10.1532	53	16.8809	16.8512
12	3.8637	3.7321	33	10.5203	10.4727	54	17.1984	17.1693
13	4.1786	4.0572	34	10.8379	10.7916	55	17.5163	17.4877
14	4.4939	4.3813	35	11.1560	11.1111	56	17.8354	17.8073
15	4.8097	4.7046	36	11.4737	11.4301	57	18.1535	18.1260
16	5.1258	5.0273	37	11.7913	11.7488	58	18.4817	18.4446
17	5.4423	5.3496	38	12.1093	12.0679	59	18.7693	18.7626
18	5.7588	5.6713	39	12.4248	12.3875	60	19.1073	19.0811
19	6.0756	5.9927	40	12.7455	12.7062	61	19.4254	19.3996
20	6.3925	6.3137	41	13.0639	13.0251	62	19.7429	19.1776
21	6.7095	6.4347	42	13.3820	13.3446	63	20.0613	20.0363
22	7.0266	6.9550	43	13.6993	13.6628	64	20.3800	20.3555
23	7.3439	7.2755	44	14.0178	13.9821	65	20.6987	20.6745
24	7.6613	7.5958	45	14.3356	14.3007	66	21.0168	20.9930
25	7.9787	7.9158	46	14.6536	14.6194	67	21.3338	21.3103
26	8.2863	8.2358	47	14.9720	14.9395	68	21.6537	21.6306
27	8.6138	8.5555	48	15.2898	15.2571	69	21.9717	21.9489
28	8.9319	8.8742	49	15.6085	15.5767	70	22.2895	22.2671
29	9.2490	9.1948	50	15.9260	15.8945	71	22.6068	22.5847

2. Расчитаем диаметр окружности выступов:

De=t*(Kb + ctg(180/z)) где

число зубьев звёздочки	коэффициент Kb
до 11	0,58
свыше11 до 17	0,56
от17 до 35	0,53
свыше 35	0,50

3. Расчитаем диаметр окружности впадин:

r- радиус впадины (r= 0,5025 dp + 0.05mm)dp- диаметр ролика цепи.

По расчитанным значениям диаметров можно приступать к изготовлению звездочки.

Как изготовить звёздочку без специального оборудования.

Изготовить звёздочку можно и в гаражных условиях без специального оборудования. Для этого нужно подобрать необходимую заготовку по толщине, расчитать диаметр делительной окружности и диаметр окружности выступов. Заготовка должна быть больше диаметра выступов на 10-15 мм. Затем прочертить делительный диаметр и диаметр окружности выступов. Взять звено из цепи и подобрать к нему два керна по диаметру втулок. Просверлить отверстие на делительном диаметре, равное диаметру керна, вставить керно со звеном, а во второе отверстие звена второе керно. Накернить и просверлить второе отверстие в заготовке. Вынуть первое керно и переместить звено на втором керне для изготовления следующего отверстия и т. д. Если делительный диаметр прочерчен правильно, то последнее отверстие должно совпасть с первым и звено с кернами должно вставляться во все отверстия. Затем отверстия рассверлить до диаметра втулки цепи +0,5-0,8мм. Заготовку обработать до диаметра выступов и в тисках изготовить профиль зуба. Цепь должна свободно обхватывать звёздочку.

Источник

Изготовление звездочек цепных передач своими руками

Несколько советов по изготовлению звездочек для цепной передачи.Форсировка двигателя обычно приводит к необходимости подбора передаточного отношения в задней цепной передаче или замене цепи на более мощную. Для этого необходимо изготавливать новые звёздочки.

Прежде, чем приступать к их изготовлению, надо определится с типом цепи, которую вы хотите использовать, отечественные цепи можно выбрать из таблицы:

Параметры	Приводные роликовые однорядные				Приводные втулочные
	ПР-12,7-1800-1	ПР-12,7-1800-2	ПР-15,875-2300-1	ПР-15,875-2300-2	ПВ-9,525-1100	ПВ-9,525-1200	2ПВ-9,525-1800
Шаг t в мм	12,7	12,7	15,875	15,875	9,525	9,525	9,525
Расстояние между внутренними пластинами мм	5,40	7,75	6,48	9,65	7,60	9,52	5,20
Диаметр ролика или втулки мм	8,51	8,51	10,16	10,16	5,00	6,00	6,00
Диаметр валика мм	4,45	4,45	5,08	5,08	3,59	4,45	4,45
Ширина внутренней пластины мм	11,81	11,81	14,73	14,73	8,80	9,80	9,80
Ширина внутреннего звена мм	8,90	11,30	10,11	13,28	10,29	13,20	8,95
Длина валика мм	18,2	20,9	20,1	23,7	16,3	19,0	25,4
Вес 1 метра цепи кг	0,62	0,71	0,80	0,96	0,44	0,62	0,92
Разрушающая нагрузка кг	1800	1800	2300	2300	1100	1200	1800

Выбрав необходимую цепь и задавшись необходимым числом зубьев на звёздочке, переходим к расчёту звёздочки.

1. Расчитаем диаметр делительной окружности:

Значения cosec(180/z) приведены ниже:

z	cosec180 0 /z	ctg180 0 /z	z	cosec180 0 /z	ctg180 0 /z	z	cosec180 0 /z	ctg180 0 /z
9	2.9238	2.7475	30	9.5668	9.5144	51	16.2439	16.2131
10	3.2361	3.0777	31	9.8846	9.8339	52	16.5616	16.5314
11	3.5495	3.4057	32	10.2023	10.1532	53	16.8809	16.8512
12	3.8637	3.7321	33	10.5203	10.4727	54	17.1984	17.1693
13	4.1786	4.0572	34	10.8379	10.7916	55	17.5163	17.4877
14	4.4939	4.3813	35	11.1560	11.1111	56	17.8354	17.8073
15	4.8097	4.7046	36	11.4737	11.4301	57	18.1535	18.1260
16	5.1258	5.0273	37	11.7913	11.7488	58	18.4817	18.4446
17	5.4423	5.3496	38	12.1093	12.0679	59	18.7693	18.7626
18	5.7588	5.6713	39	12.4248	12.3875	60	19.1073	19.0811
19	6.0756	5.9927	40	12.7455	12.7062	61	19.4254	19.3996
20	6.3925	6.3137	41	13.0639	13.0251	62	19.7429	19.1776
21	6.7095	6.4347	42	13.3820	13.3446	63	20.0613	20.0363
22	7.0266	6.9550	43	13.6993	13.6628	64	20.3800	20.3555
23	7.3439	7.2755	44	14.0178	13.9821	65	20.6987	20.6745
24	7.6613	7.5958	45	14.3356	14.3007	66	21.0168	20.9930
25	7.9787	7.9158	46	14.6536	14.6194	67	21.3338	21.3103
26	8.2863	8.2358	47	14.9720	14.9395	68	21.6537	21.6306
27	8.6138	8.5555	48	15.2898	15.2571	69	21.9717	21.9489
28	8.9319	8.8742	49	15.6085	15.5767	70	22.2895	22.2671
29	9.2490	9.1948	50	15.9260	15.8945	71	22.6068	22.5847

2. Расчитаем диаметр окружности выступов:

De=t*(Kb + ctg(180/z)) где

число зубьев звёздочки	коэффициент Kb
до 11	0,58
свыше11 до 17	0,56
от17 до 35	0,53
свыше 35	0,50

3. Расчитаем диаметр окружности впадин:

r- радиус впадины (r= 0,5025 dp + 0.05mm)

dp- диаметр ролика цепи.

По расчитанным значениям диаметров можно приступать к изготовлению звездочки.

Источник

velomobil-tambov.ru

Форум Тамбовских веломобилей

Самостоятельное изготовление звёздочек для вело конструкций

Самостоятельное изготовление звёздочек для вело конструкций

1 фото: Разметка острым керном и начало сверления в два этапа, 1 этап 4 мм сверлом, 2 этап 8 мм сверло. (2-е фото) Сверлил ручной дрелью. У кого есть сверлильный станок, тому легче конечно. Но что было. Сверление в два этапа было продиктовано тем, что сразу сверлить 8 мм во первых, ручной дрелью тяжеловато, и второе, что риск соскакивания большого сверла с метки нанесённой керном очень велик. А ошибка в самом начале хотя бы на 1 мм сведет все старания и усилия на нет!

Самостоятельное изготовление звёздочек для вело конструкций

Самостоятельное изготовление звёздочек для вело конструкций

Самостоятельное изготовление звёздочек для вело конструкций

Самостоятельное изготовление звёздочек для вело конструкций

Самостоятельное изготовление звёздочек для вело конструкций

Самостоятельное изготовление звёздочек для вело конструкций

Высверливание центра и крепежных отверстий.

Самостоятельное изготовление звёздочек для вело конструкций

Самостоятельное изготовление звёздочек для вело конструкций

Самостоятельное изготовление звёздочек для вело конструкций

Re: Самостоятельное изготовление звёздочек для вело конструк

Собственно всем привет: Звездочка изготовленная мной ходит уже 7-ю тысячу км.
И думаю что закончится где то за 10-тью тысячами км.

Вот на обозрение выкладываю мои расчеты
сделанные при помощи онлайн калькулятора:

РАСЧЕТ ЗВЕЗДОЧКИ:
Шаг цепи 12,7 мм.

При 15 зубьях: угол разметки 24 градуса/
Радиус сверления 32,97мм = 12,710 мм ///

При 18 зубьях: угол разметки 20 градусов/
Радиус сверления 36,6мм = 12,711мм ///

При 20 зубьях: угол разметки 18 градусов/
Радиус сверления 41,6 мм = 12,702 мм ///

При 24 зубьях: угол разметки 15 градусов/ радиус сверления 48,7мм = 12,713 мм ///

При 30 зубьях: угол разметки 12 градусов/ радиус сверления 60,8мм = 12,711 мм ///

При 36 зубьях: Угол разметки 10 градусов радиус сверления 72,9 мм = 12,707 мм ///

При 40 зубьях: угол разметки 9 градусов/ радиус сверления 81 мм = 12,710 мм ///

При 45 зубьях: угол разметки 8 градусов/ радиус сверления 91,1 мм = 12,710 мм ///

При 60 зубьях: угол разметки 6 градусов/
Радиус сверления 121,4 мм = 12,707 мм, (121,5 мм=12,714)

Источник

Расчет звездочки цепной передачи по шагу цепи

Люди начали использовать зубчатые передачи еще в античности. Идея передавать момент вращения не при непосредственном контакте двух зубчатых колес, а на большое расстояние с помощью бесконечной цепи принадлежит гениальному художнику и изобретателю Леонардо да Винчи. На практике такие приводы были реализованы в начале 19 века. Чтобы механизм работал эффективно, необходим точный расчет всех ее элементов, а прежде всего- звездочек.

Размеры венца звездочек

При конструировании звездочки цепных передач учитывают, что она должна выполнять ряд основных функций:

Для этого ее форма и размеры должны строго соответствовать результатам расчета.

Согласно рекомендациям ГОСТ 591-69, регламентирующего звездочки к приводным роликовым и втулочным цепям при проектировании исходят из следующих начальных параметров:

Основные размеры, определяющие геометрическую форму изделия, это:

Расчет параметров звездочки цепной передачи по заданному шагу цепи осуществляется в следующей последовательности:

При построении чертежа звездочки для цепной передачи D выст рассчитывают с точностью до 0,1 миллиметра, другие параметры-с точностью до 0,01 мм.

Конструкция ступицы и диска звездочек цепных передач

Ступица и диск звездочки чаще всего отливаются или фрезеруются в качестве единой детали. Ступица служит для крепления изделия на ведущем или ведомом валу механизма. Она должна обеспечивать надежную фиксацию, исключающую осевые и радиальные биения детали на валу. Поэтому к качеству внутренней поверхности предъявляются высокие требования. Крепление осуществляется с помощью:

Диаметр ступицы должен удовлетворять двум требованиям:

Для чугунных деталей его обычно выбирают равным 1,65 от диаметра вала, для стальных коэффициент расчета снижается до 1,55.

Длина ступицы определяется характером фиксации на валу- шпонкой или шлицем и обычно расчет делают в диапазоне 1,2-1,5 от диаметра вала.

Для звездочек малых размеров ширина диска выбирается равной ширине зубца. Для изделий больших размеров, особенно высоконагруженных, ширину увеличивают до 5%, в зависимости от радиуса закругления основания зубца.

Рассчитанные размеры округляются до ближайшего числа из стандартного ряда размеров.

Материалы звездочек цепных передач

Изделия подвергаются большим ударным нагрузкам, поэтому для их изготовления применяют стальные сплавы:

Для малошумных цепных приводов применяют такие материалы, как текстолит, полиамидные и полиформальдегидные пластмассы. Они амортизируют удары звеньев роликовой цепи, снижают шумы и вибрацию и продлевает срок службы цепей. Это происходит за счет снижения динамических нагрузок на звенья. Такие детали менее прочны, чем стальные, поэтому цепные приводы с ними ограничены по передаваемой мощности. Точный расчет передачи углового положения зубчатой цепью проводится при проектировании механизмов систем управления, в том числе для летательных аппаратов.

Для цепных приводов с низкой скоростью хода (не более 2 метров в секунду) и малыми динамическими нагрузками применяют также чугун. Термообработкой твердость изделий доводят до 350-430 единиц по HB. В тяжелых условиях эксплуатации, в сельхозмашинах и дорожных механизмах, используют упрочненные чугуны с пониженным коэффициентом трения.

Для снижения динамических нагрузок, уровней шума и вибрации в высокоскоростных цепных передачах применяют также специальные покрытия- как наплавка металлов, так и напыление тефлонового слоя.

Источник