Как сделать паз в алюминиевом профиле

Как сделать

Подкиньте идею как сделать паз в алюминиевом профиле.

Друзья, у меня тут делема.

Есть алюминиевые профиль (АД31) 25x12x2mm, требуется сделать паз по середине шириной 8mm практически по всей длине.
Заготовки 930мм.

Цены на фрезеровку мне тут объявили за 4 шт. космический, жаба душит.
Чем посоветуете сделать такой паз?
Буду рад всем советам.

p.s. Может кто сможет сделать за разумное вознаграждение, буд Вам очень благодарен.

А насколько точно нужно сделать?

Pln написал :
Есть алюминиевые профиль (АД31) 25x12x2mm, требуется сделать паз по середине шириной 8mm практически по всей длине.
Заготовки 930мм.

Так если «практически по всей длине» то ваша заготовка превратится в 2 детали!
Резать можно:
фрезером
циркулярной пилой с диском по алюминию
вручную болгаркой (если руки не сильно дрожат)
электролобзиком по направляющей (с предварительный засверливанием в начале и конце реза)

А вообще то я занимаюсь строительством сайтов и интернет-магазинов

Pekkonen написал :
Так если «практически по всей длине» то ваша заготовка превратится в 2 детали!

Скорее всего изогнет по сторонам.Может есть смысл сделать строго наоборот? Из нескольких узких полосок собрать тебуемое?

А насколько точно нужно сделать?

Желательно в +- 1мм уложиться.

Так если «практически по всей длине» то ваша заготовка превратится в 2 детали!
Резать можно:
фрезером
циркулярной пилой с диском по алюминию
вручную болгаркой (если руки не сильно дрожат)
электролобзиком по направляющей (с предварительный засверливанием в начале и конце реза)

В две детали не превратиться, паз нужно сделать не сквозной.
Лобзиком пока мне больше нравится, рез во всяком случае будет более или менее прямой.

Скорее всего изогнет по сторонам.Может есть смысл сделать строго наоборот? Из нескольких узких полосок собрать тебуемое?

Тут дело в том, что паз не сквозной, не должно изогнуть.

лазерная резка для этого существует, паз сквозной?

varera написал :
лазерная резка для этого существует, паз сквозной?

Лазерная резка стоит в 5 раз дороже чем фрезеровка от того, что заказ не большой, вообщене не варик.

Pln написал :
Лобзиком пока мне больше нравится

Можете еще дрелью попробовать приноровиться сделать.
Если жестко закрепить её на столе и использовать в качестве фрезера.

А вообще то я занимаюсь строительством сайтов и интернет-магазинов

Решал подобные проблемы болгаркой, почти потоковое производство получилось. Только у вас деталь может повести, ибо вы контур разомкне:те.

AndyMirror написал :
Решал подобные проблемы болгаркой, почти потоковое производство получилось. Только у вас деталь может повести, ибо вы контур разомкне:те.

Контур не размыкается, с каждого края отступ по 40мм.
Про болгарку подумывал, а какой диск использовали?

Лучшее. что можно придумать и доступно.
Буду на выходных пробавать таким способом.
Спасибо. Жму руку!

Источник

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Несколько фишек для работы с конструкционным профилем

Всем привет!
Хочу поделиться несколькими своими идеями при работе с конструкционным профилем, м.б. кому-нибудь окажется полезным.
Конструкционный алюминиевый профиль на мой взгляд является отличным решением для сборки всевозможных изделий от металлической мебели и станин станков до, например, багажников на крышу. Но часто приходилось слышать, что это очень дорогой вариант. Однако, исходя из своего опыта могу утверждать, что на стоимость конструкций сильно влияет стоимость выбранной фурнитуры — всевозможные соединители, кронштейны, закладные сухари, метизы и т.д.
И чем сложнее конструкция, тем больше всего этого необходимо — даже самый простой уголок тянет за собой уже два винта и два сухаря. А если их в конструкции десяток? Можно ли сэкономить без потери прочности и качества? Можно!
Для этого, кроме оптимизации самой конструкции (т.е. количества соединений) необходимо оптимизировать и выбор фурнитуры для каждого соединения (т.е. стоимость соединения). Ну и лишние трудозатраты нам тоже ни к чему )))

Читайте также:  Как сделать браслет на удачу в учебе

1. Соединение под прямым углом — самый частый случай.
Для этого существует масса вариантов: внутренние соединители, накладные пластины, угловые соединители и др. Самый простой (читай дешевый) — обычный уголок, причем мебельный по 5 руб., а не от 50 руб./шт., как предлагают продавцы профиля. А чтобы один профиль не поворачивался относительно второго вокруг оси крепежного винта, делаем следующее:

2. Сухари.
Сухарей в продаже тоже довольно много разных. С резьбой до М6 они есть с пружинками. Я считаю оптимальным вариантом самый простой — квадратная плоская гайка со скобообразной пружиной — они самые дешевые и, будучи однажды выставлены по месту, четко фиксируются в пазу. При последующих сборках/разборках вам не потребуется заново проверять размеры.

Однако, не для всех типоразмеров профилей есть такие, или какие-то другие сухари с фиксирующими пружинками. Для крупного крепежа — от М8 и больше — таких я не нашел. Сухари под большие винты представляют собой просто брусочек трапециевидного сечения, соответствущего форме паза, с отверстием и резьбой. Но они «катаются» по пазу взад-вперед, что неудобно при монтаже. Проблема решается элементарно путем наклеивания на сухарь кусочка какого-нибудь самоклеящегося уплотнителя соответствующей толщины.

3. Шарниры для малых профилей.
Если вам необходимо собрать конструкцию с поворотной секцией с ее фиксацией в любом промежуточном положении, вам потребуются шарниры. Простые петли тут не подойдут, или потребуются всякие дополнительные упоры и фиксаторы. Но только шарниры с зажимной ручкой для профилей 40х40 и больше имеют сплошную центральную втулку, связывающую обе части шарнира, и в которую вкручивается зажимающая ручка. Это позволяет создавать в зажиме достаточное усилие. Шарниры же для профилей 20х20 и 30х30, как оказалось на практике, серьезной консольной нагрузки не выдерживают. Но их можно доработать.

4. Быстрые соединители.
Для быстро сборно-разборных конструкций отлично подходят «быстрые соединители» (хотя они требуют определенной оснастки-приспособы и аккуратности при врезке в профиль), как их называют продавцы. Однако, на мой взгляд, вся их «быстрота» и «простота соединения» несколько нивелируется необходимостью каждый раз доставать ключ-шестигранник для ослабления/затяжки фиксирующего винта. Если все равно лезть за инструментом, то можно имхо использовать и другую, гораздо более дешевую и простую в монтаже фурнитуру. Как превратить быстрые соединители в действительно быстрые соединители, не требующие инструмента я уже подробно рассказывал в этом же сообществе.

5. Применение фурнитуры одного производителя вместе с профилем другого.
Как я упоминал выше, профили разных производителей имеют разные рисунки сечения. Одни копируют стандартный Бош Рексрот, другие разрабатывают свои фильеры. Неизменными остаются только наружные размеры сечения и ширина паза. В результате, покупая фурнитуру одного производителя для применения с профилем другого (например, у него нет нужной фурнитуры, или она существенно дороже и т.п.) надо внимательно смотреть на этот момент. Например, в одном случае мне пришлось буквально дорабатывать напильником кубические соединители, чтобы их центрирующие выступы входили в пазы профиля. А в другом — наоборот — из-за разной формы паза «чужие» внутренние соединители встали в паз очень плотно и без зазоров (закладные всегда меньше паза, чтобы их было легко вставить) по сравнению с «родными», что исключило люфты.

Трубу, при необходимости, можно затянуть в термоусадочную оболочку любого цвета.

Ну и в заключение данного поста скажу, что для оптимизации ваших конструкций вполне можно совмещать комплектующие из совершенно разных сфер применения, не зацикливаясь только на специальной фурнитуре для конструкционного профиля.

Читайте также:  Как сделать скин для майна по нику

Источник

Сборка фасада из алюминиевого профиля Integro

Выкладываю мастер-класс по изготовлению рамочных фасадов на основании алюминиевой системы Integro. Это достаточно простое и бюджетное решение, которое вполне по силам воплотить в гаражной мастерской.

Основным необходимым условием является наличие качественной торцовочной пилы, чтобы точно запилить профиль «на ус», то есть под углом 45º. Остальное, а именно, дрель со сверлами по металлу, и отвертка думаю, у вас есть.

Итак профиль поставляется шестиметровыми хлыстами. Размеры фасадов мы рассчитывали ранее в одном из уроков и останавливаться на этом не будем. Теперь рассчитаем размеры вставок и стекла (или пластика).

Для этого из наружных размеров фасада надо вычесть по 5 мм (из высоты и ширины)

Итак, запиливаем на торцовке профиль под углом 45º. Пилить надо аккуратно и точно. Желательно использовать ограничители, чтобы детали получались строго одинаковой длины.

Затем присаживаем отверстия под монтажные уголки с внутренней стороны. Отверстия размечаем, керним, сверлим. Затем, их обязательно необходимо раззенковать, чтобы саморезы стали заподлицо с поверхностью фасада.

Затем присаживаем петли. Все отступы стандартные. Стоит только учитывать, что от краев деталей до центра отверстия должно отступаться не менее 95 мм (я обычно отступаю по 100 мм). Сверление Сергей проводит на копировально-фрезерном станке. Если его под рукой случайно не окажется, то можно выйти из положения корончатым сверлом.

Итак, подготовительный этап завершился, можно переходить к сборке самого фасада. Кроме самого профиля нам потребуются:

чашечные петли, силиконовый уплотнитель, уголки (артикул IN303ZN)

Заводим уплотнитель в специальный паз на профиле.

Уголки уплотнителя надо подрезать так же, как и сам профиль — под 45 град. Иначе, фасад будет с дырками, что выглядит очень не аккуратно.

После этого надеваем на наполнение (стекло/пластик) профиль, вдеваем в него монтажные уголки и крепим их винтамиВ итоге у нас получается вот такой аккуратный зеркальный фасадИ, для полноты картины, в обратной стороны.

Ничего сложного в изготовлении фасадов на данной системе нет, так что советую попробовать)).

Источник

Как собрать раздвижное окно из алюминиевого профиля

Современные оконные рамы из алюминиевого сплава приобретают все большую популярность. Они надежны, долговечны и эстетичны, соответствуют самим строгим санитарным нормам. Чаще всего их установку доверяют профессионалам, но самостоятельный монтаж не так уж и сложен. Давайте рассмотрим, как правильно собрать алюминиевые раздвижные окна своими руками.

Раздвижные конструкции используются в условиях ограниченного пространства. Это лучшая модель для установки на балконах или лоджиях. Рама открывается по принципу «купе», что очень удобно для этих помещений.

В квартирах применяют «теплый» вид алюминиевого профиля, снабженный внутри вставками из теплоизолирующего материала.

Принцип работы и преимущества раздвижных окон

Такие системы иногда зовут слайдинговыми окнами. Их открытие осуществляется за счет передвижения створок на роликах по направляющим. На одном профиле может размещаться сразу несколько направляющих, что дает возможность установить до 5 створок.

При выборе такого окна пристальное внимание следует уделить механизму роликов: самые долговечные снабжены оболочкой из полимерных материалов.

Система раздвижных окон имеет целый ряд преимуществ:

Демонтаж старой рамы, подготовка проема

Перед установкой окна нужно убрать старую раму и подготовить оконный проем.

Рамы из дерева перепиливают в нескольких местах. Для этого удобнее всего использовать электрический лобзик, но сгодится и обычная столярная ножовка. Элементы рамы убираются при помощи небольшого ломика. Используя зубило и молоток, удаляют плиту подоконника.

Проем нужно очистить от бетонных осколков, старого крепежа. Если он сильно поврежден или перекошен, потребуется выравнивание цементным раствором. К следующему этапу можно переходить только после полного затвердевания выравнивающей смеси.

Перед монтажом тщательно проверьте комплектность изделия и внимательно ознакомьтесь с прилагаемой инструкцией. В большинстве случаев в комплект поставки отдельно входят рамы, стеклопакеты и фурнитура.

Процесс установки рамы

Схема установки раздвижных окон следующая:

Читайте также:  Как сделать самой фотоальбом пошагово с фото

Если промежуток между рамой и стеной превышает 5 мм, то используют дополнительные пластины. Одной пены в этом случае будет недостаточно.

Производится установка подоконника и отлива:

Монтаж и регулировка створок

Переходим к установке направляющих, створок со стеклами.

Проще всего собрать три части створки в виде буквы «П», лежащей на боку. Стекло предварительно оклеивается уплотнителем из резины, который на углах надрезается. После вставки стеклопакета аккуратно прикручивается вторая боковая стойка.

Винт поворачивается посредством шестигранного ключа. Для подъема створок его вращают по часовой стрелке, для опускания – против.

Процесс остекления балкона откатными алюминиевыми окнами показан на видео.

Раздвижные алюминиевые окна несложно установить самостоятельно. Четкое соблюдение инструкций и правил монтажа гарантируют долгую и безотказную эксплуатацию.

Источник

Делаем пластиковые фасады с алюминиевой кромкой

Сегодня мы с Вами научимся собирать пластиковые фасады с алюминиевой кромкой. Используя Т – образный алюминиевый профиль, с помощью данной технологии можно добиться имитации алюминиевого рамочного фасада.

Вот так он выглядит:

Мебель с пластиковыми дверцами сегодня довольно часто можно встретить в элитных мебельных салонах. Самое интересное здесь то, что при себестоимости одного квадратного метра такого фасада около 30 у.е., в салоне в готовом изделии он будет оцениваться в районе 150 у.е. Чувствуете разницу?

При создании качественных пластиковых дверей с алюминиевой кромкой для собственных нужд вам потребуются минимальные вложения в оборудование, а, возможно, вы сможете обойтись и без них.

Благодаря использованию этой технологии в совокупности с материалами высокого качества, такие фасады получаются качественными и долговечными. А благодаря обширному ассортименту цветовых решений пластика, его можно применить к самым разным интерьерам и вписать в любой дизайн.

Производство пластиковых фасадов

Если вдруг вы захотите наладить производство таких фасадов, что вам для этого потребуется:

И на этом данный список заканчивается, ну и, конечно же, вам понадобится какое-то помещение, сойдет даже гараж.

Как самому сделать такие фасады?

Итак, допустим нам нужен фасад размером готового изделия 400*200 мм.

Берем МДФ размером 420*220 мм (20 мм запас) и пластик такого же размера. МДФ очищается от крупинок и пыли, и на него наносится клей ПВА, далее пластик приклеивается к МДФ, после чего с определенным усилием прокатывается валиком по всей поверхности и помещается на сутки под пресс.

После того как клей засохнет, заготовка достается из-под пресса и на ней обрезаются края. Обрезать теперь нужно на 3 мм меньше по сравнению с размером нашего будущего готового изделия (именно столько заполнит своей толщиной Т – образный профиль). То есть, после обрезки сейчас у нас уже получится деталь размером 397*197 мм.

После обрезки по торцам фрезером делают пазы для алюминиевого профиля.

В пазы местами (точками, как жидкие гвозди) наносят клей ПВА и крепят Т – образный алюминиевый профиль, который заранее подпиливают под углом в 45 градусов. Перед креплением Т – профиля не забудьте снять защитную пленку с пластика!

Т – профиль аккуратно простукивают резиновой киянкой, тем самым плотно прибивая его к торцам МДФ.

На завершающей стадии углы стыков алюминиевого профиля подпиливают напильником.

Вот таким вот нехитрым способом можно сделать данный фасад.

Но как по мне, можно и обойтись без такого производства. Если вы собрались сделать для себя несколько единиц мебели в дом или квартиру, то их будет проще заказать у людей, которые уже имеют нужное оборудование и занимаются производством данных изделий.

Конечно, за квадрат фасада мебельщики возьмут больше, чем себестоимость самого материала, но такая цена все равно будет значительно ниже той, которую бы вы заплатили, покупая готовую мебель в салоне!

Источник

Оцените статью
Как сделать своими руками