Как сделать паз в доске электролобзиком

Как сделать
Содержание
  1. Как пилить фанеру электролобзиком без сколов? Делаем чистый пропил
  2. Делаем чистый пропил (эксперимент)
  3. 1. Смачиваем линию пропила водой.
  4. 2. Приклеиваем на линию пропила малярный скотч.
  5. 3. Наносим на линию пропила клей ПВА.
  6. 4. Надрезаем фанеру ножом вдоль линии пропила.
  7. 5. Подкладываем кусок ненужной фанеры.
  8. Вывод.
  9. Как пользоваться электролобзиком: советы для домашнего мастера
  10. Общие принципы резки
  11. Как резать металл
  12. Как резать дерево, ДСП, фанеру
  13. Как резать металлочерепицу
  14. Как резать оргстекло, пластик
  15. Как резать керамику, керамогранит
  16. Как пилить ламинат
  17. Вывод
  18. Как сделать прямоугольный или овальный паз в бревне? Вырезаем пазы и чаши.
  19. Какие бывают угловые связки бруса?
  20. Как выбрать паз в бревне – этапы рабочего процесса
  21. Срез из четырех сторон
  22. Соединяем брусья методом «обло» на углах
  23. Теплый угол для брусового дома
  24. Разновидности замка
  25. Выбор материала
  26. Укладка бруса заподлицо
  27. Выполнение прямоугольного паза
  28. Как соединить брус продольно?
  29. Выводы
  30. Особенности проведения работ
  31. Работа с бензопилой
  32. Творчество без границ
  33. Инструмент, который может быть использован
  34. Обработка деревянных деталей
  35. Полезные самоделки своими руками
  36. Ящик для инструментов
  37. Как изготовить филёнку
  38. Выбор электрофрезера
  39. Дёшево и сердито

Как пилить фанеру электролобзиком без сколов? Делаем чистый пропил

Всем привет! Сегодня я решил затронуть интересную тему, а именно: » Как пилить фанеру без сколов электрическим лобзиком? «. У кого-то может появиться вопрос: «Зачем распиливать фанеру электролобзиком, ведь можно воспользоваться, например, циркуляркой?». Лично для меня задача состоит в том, чтобы сделать не только прямой чистый пропил, но и фигурный, а с фигурным резом может справиться только электролобзик. Написать этот пост меня побудила одна статья, которая случайно попалась мне на глаза. В ней описывалось несколько способов распила фанеры без сколов, о которых я не знал. До этого, чтобы сделать чистый рез, я использовал обычную малярную ленту, но узнав о других способах, мне стало интересно провести эксперимент и выяснить какой же из методов будет самым лучшим, а какие вообще не стоит использовать. Сегодня я поделюсь с вами своими результатами и в конце сделаю вывод, который, надеюсь, вы дополните своими комментариями.

1. Убираем маятниковый ход.

Если на вашем лобзике есть функция маятникового хода, то лучше ее выключить. Эта функция позволяет делать распил быстрее, но с ней качество реза ухудшается.

2. Используем качественные пилки.

Не стоит экономить на пилках, используйте качественные пильные полотна. Они лучше заточены и срок их службы гораздо больше, чем у дешевых аналогов.

3. Делаем чистый рез с черновой стороны.

Как вы знаете, при пилении электролобзиком сколы появляются только с одной стороны (с нижней или верхней стороны, в зависимости от направления зубьев пилки). Так как черновая сторона более подвержена сколам, чем чистовая, лучше пилить таким образом, чтобы зубья пилки впивались в черновую сторону и выходили с чистовой. Этот совет стоит брать во внимание, если для вас важно получить качественный пропил с двух сторон.

Эти советы помогут делать меньше сколов при пилении, но идеальный чистый рез все равно не получиться. Поэтому придется воспользоваться одним из способов, которые описаны ниже.

Делаем чистый пропил (эксперимент)

В сети люди дают самые различные советы, чтобы сделать чистый рез при распиле фанеры. Но все ли они работают? Это и предстоит нам выяснить. Я выделил самые распространенные способы, которые должны помочь пилить фанеру без сколов и у меня насчиталось целых 8 пунктов:

1) Смочить линию пропила водой.

2) Нанести на линию пропила клей ПВА.

3) Подложить кусок фанеры, который пойдет в расход.

4) Приклеить на линию пропила малярный скотч.

5) Надрезать фанеру ножом вдоль линии будущего пропила.

6) Пилить пилкой для металла.

7) Пилить пилкой для ламината.

Как видите советов довольно много, поэтому я разделю тему на две статьи. В этой статье мы рассмотрим первые 5 пунктов. Для тестирования я взял фанеру сорта 4/4. Чистоту пропила буду оценивать по пяти бальной шкале. И так, приступим к эксперименту.

1. Смачиваем линию пропила водой.

Часто в комментариях на различных сайтах встречал, что люди советуют смочить линию пропила обычной водой. Давайте посмотрим, что получилось.

2. Приклеиваем на линию пропила малярный скотч.

Приклеиваем малярный скотч и делаем пропил.

3. Наносим на линию пропила клей ПВА.

Сразу скажу, что этот способ подойдет только если вы потом планируете окрашивать фанеру, в противном случае будет проблематично зашлифовать засохший клей. Наносим клей ПВА по линии пропила, даем ему время высохнуть и делаем пропил. Смотрим результат:

4. Надрезаем фанеру ножом вдоль линии пропила.

С помощью канцелярского ножа делаем два надреза на ширину пильного полотна вдоль линии пропила несколько раз, постепенно углубляясь в фанеру, и делаем пропил.

5. Подкладываем кусок ненужной фанеры.

В зависимости от того в какую сторону направлены зубья пилки, вверх или вниз, соответственно кладем сверху или подкладываем снизу кусок фанеры или другой материал, который пойдет в расход, и прижимаем все это дело струбцинами. Таким образом мы прижмем место распила и сколы не будут образовываться.

Вывод.

Надеюсь вам было интересно. Пишите в комментариях свое мнение и не забывайте подписываться на канал « Поделкин «.

Источник

Как пользоваться электролобзиком: советы для домашнего мастера

Известная детская считалочка гласит: «Буду резать, буду бить…». У начинающего мастера наверняка она начинает звучать в голове, как только дело доходит до пиления электролобзиком. Как отрезать материал, не испортив его, и не быть при этом битым?

На самом деле все просто. При работе с электролобзиком нужно соблюдать несколько важных принципов, речь о которых пойдет далее.

Общие принципы резки

Принцип 1. Все электролобзики дают неровный рез. Это важно понимать. Сама конструкция инструмента подразумевает несколько степеней свободы пилы, поэтому получить на сто процентов идеальный разрез не получится, но соблюдение нескольких простых правил сведет количество «косяков» к минимуму:

Ахиллесова пята большинства лобзиков – устройство системы маятникового хода. Именно ее конструкция, в большинстве случаев, не позволяет получить строго перпендикулярный к поверхности срез. В механизме маятника достаточно большие люфты, которые и «уводят» пилку в сторону от вертикали и намеченной линии реза, при приложении к лобзику даже незначительных усилий. Лишь немногий профессиональный инструмент имеет иные по конструкции системы маятника (собран непосредственно в редукторе) и стабилизации режущего полотна, которые удерживают лезвие пилы в строго перпендикулярном положении. Чтобы получить гарантированно перпендикулярный рез, пилка должна быть как можно толще (от 1,5 мм).

Принцип 2. Лобзик – это всего лишь привод пилы. Не особо важны его «навороты» (количество ступеней маятниковой подачи, подсветка, лазерный указатель и т. д.). Действительно важный параметр – мощность электролобзика. От нее зависит тип и толщина материала, который будет лобзику «по зубам».

Принцип 3. Пилка – главная скрипка в дуэте с лобзиком. Существует огромное количество типов и разновидностей этого инструмента. И каждый «заточен» под определенную задачу или материал. От верного выбора типа режущего инструмента зависит качество конечного результата.

К примеру, для фигурного реза по материалу нужны тонкие пилки, для черновой нарезки заготовок подойдут пилки для грубого реза. Чтобы выпиливать сложные, замысловатые изделия потребуются пилки с двумя режущими кромками. Передняя производит основной рез, а задние зубья подрезают заготовку при малых радиусах пиления, делая лезвие более маневренным. К тому же, применение двухстороннего лезвия позволяет вести лобзик как вперед, так и кратковременно назад. К примеру, при выпиливании контура кленового листа.

Стоит помнить, что режущие полотна для лобзиков выпускаются под различную толщину материала. Есть пилки для резки толстого и тонкого материала, отличающиеся друг от друга своей длиной. Размер некоторых экземпляров может достигать 250 мм, главное, чтобы хватило мощности электролобзика.

Принцип 4. На толщину материала разрезаемой заготовки должно приходиться как минимум три зуба режущего лезвия. Чем толще заготовка, тем крупнее зубья должны быть у пилки. Соблюдение этого принципа позволяет достигать наилучшего результата, поскольку всегда остается место для отвода опилок с места реза, паз не забивается и процесс идет быстрей.

Принцип 5. Все в дело. Для получения максимально ровного, прямого реза, не стоит пренебрегать вспомогательными приспособлениями. Боковой упор, направляющая шина или сделанный на скорую руку кондуктор – помогут провести инструмент по заготовке как можно ровнее, что тут же отразится на конечном результате.

Кусок ламината или любой другой материал с ровной кромкой, могут послужить отличной направляющей, на которую можно опереть подошву лобзика. Главное правильно выставить опорный торец и надежно его закрепить.

Как резать металл

Должна использоваться специальная пилка для металла. Ее особенность – мелкие зубья.

При тонком или мягком (алюминий, медь и т. д.) металле можно ставить обороты двигателя повыше. Для лучшего скольжения и уменьшения сил трения в рез желательно периодически добавлять по несколько капель масла.

В случае резки листового металла, для получения ровного реза, лучше подложить под него тонкую подложку из фанеры. Резать станет значительно удобней, поскольку лист металла не будет сильно вибрировать.

Для уверенного распиливания металлических деталей, мощность лобзика должна быть как можно выше. Оптимальным значением для резки металла, является величина свыше 750 Вт.

Как резать дерево, ДСП, фанеру

Наибольший ассортимент режущих пилок именно в сегменте инструмента для дерева.

Понятно, что пилкой для дерева можно резать и ДСП, но все же лучшее решение – использовать пильный инструмент по назначению, так он прослужит дольше. Пилки для ДСП более «живучие», поскольку помимо самого дерева им приходится сталкиваться и с клеевой основой материала.

Читайте также:  Как сделать авторскую бумагу в домашних условиях

Количество ходов полотна пилы выставляется в каждом конкретном случае индивидуально, отталкиваясь от максимальных значений.

Важно! Если при большой частоте вращения двигателя наблюдается подгорание заготовки в месте реза, скорость нужно уменьшить. Это убережет пилку от перегрева, а заготовку от порчи.

Что касается распила фанеры, то для получения качественного реза категорически не рекомендуется использовать маятниковый механизм. На фото в левой части рез осуществлялся с включенным качанием, а в правой части – без него.

Лучший вариант – использование электролобзика со специальной пилкой для фанеры, имеющей равносторонние зубья. Если такого полотна нет под рукой – выручит проверенный способ – на место предполагаемого реза наклеивается полоска малярного скотча, а после реза она удаляется.

Для распиливания тонких деревянных заготовок подойдут лобзики с низкими показателями мощности.

А вот если предполагается пиление сечений более 50 мм, то следует обратить внимание на инструмент со средними показателями мощности.

Как резать металлочерепицу

Основную сложность при распиливании металлочерепицы представляет ее сложный профиль. Лист материала желательно заключить между брусков с двух сторон реза. Это создаст необходимый для работы пилки зазор, и исключит вибрацию материала.

Чтобы не испортить покрытие кровельного листа, подошву лобзика лучше обернуть мягким материалом.

Как резать оргстекло, пластик

Для резки пластиковых материалов выбирают пилку с крупным зубом и ставят небольшие обороты двигателя. При малой частоте хода пилы стружка идет ровно и пластик хорошо пилится. При увеличении оборотов – материал начинает плавиться, лобзик перестает резать, поскольку полотно вязнет в расплавленной пластмассе.

Как резать керамику, керамогранит

Пилить керамическую плитку и другие материалы на основе керамики сложно, но возможно. В продаже можно найти специальные пилки с алмазным напылением или с режущей кромкой, покрытой карбидом вольфрама.

А вот: «Стоит ли это делать?» – вопрос, который каждый решает для себя сам. Гораздо проще и удобней произвести рез такого материала болгаркой, с надетым на нее алмазным диском.

Как пилить ламинат

Пилить ламинат совершенно не сложно. Основную сложность представляют сколы пластиковой поверхности, образующиеся на кромке реза. Для недопущения сколов полоски ламината и других ламинированных материалов (ДСП, ДВП) нужна пилка, зубья которой направлены вниз от лобзика или режущее полотно с равносторонним зубом.

Важно! При пилении толстых заготовок пилой с зубьями, направленными в сторону материала, такая пилка отталкивается от заготовки и норовит поднять лобзик. Нужно быть предельно внимательным! Равносторонний зуб лишен этого недостатка.

При совершении распила обычным полотном для дерева или ДСП, рез лучше совершать с внутренней стороны полосы. В этом случае сколы «украсят» ее, а лицевая сторона останется нетронутой.

Вывод

Электролобзик – полезный инструмент, с помощью которого решается множество хозяйственных задач. Главное, использовать нужные расходные материалы, подходящие для каждого конкретного случая и грамотно выбирать режимы его работы. И тогда, в голове начинающего мастера детская считалочка трансформируется в призыв к действию: «Буду резать! Буду резать! Буду…».

Источник

Как сделать прямоугольный или овальный паз в бревне? Вырезаем пазы и чаши.

Постройка деревянного дома или бани с каждым днем набирает все большей популярности и нередко домашние мастера принимают решение строить здание из бруса собственными руками. Помимо создания рабочего проекта следует знать технологию укладки бревен. Для качественной и грамотной сборки следует изучить все возможные способы соединения. Поэтому в этой статье мы расскажем, как сделать паз в брусе и правильно его соединить.


Как пилить брус?

При складывании сруба его соединение может понадобиться в двух случаях:

Каждый из приведенных способов соединения имеет несколько разновидностей пазов для крепления.

Какие бывают угловые связки бруса?

Чтобы качественно соединить между собою деревянный сруб на углах, можно воспользоваться связкой с остаточными концами или без них. В первом случае соединенные брусья будут иметь вступающие концы, это вариант хорош тем, что идет более качественная обвязка и защита углов от осадков. Но при этом способе соединения идет повышенный расход материала. Во втором случае укладка бруса является намного экономичней, а углы при этом получаются гладкими. Примеры вышеперечисленных соединений приведены на фото ниже.


Способ выпиливания

Если рассматривать такой вариант соединения, как с остатком, то можно выделить следующие виды пазов:

Хотя «обло» и является простым, но существует три разновидности его пазов:

Примеры таких соединений изображены на фото. Каждый из них рассмотрим по отдельности.



Как выбрать паз в бревне – этапы рабочего процесса

Пазы требуются для более плотной и надежной стыковки бревен между собой. Если вы приобретаете оцилиндрованные элементы, то они обычно уже готовы к сборке, но иногда требуется сделать паз самостоятельно, процесс этот не очень прост, поэтому стоит рассказать о нем подробнее, чтобы вы смогли разобраться в некоторых нюансах получше.

Важно проводить работы правильно, так как можно очень легко испортить элементы.

На фото: сделать продольный паз своими руками можно с помощью специальных приспособлений



Срез из четырех сторон

Данный способ соединения является самым сложным, но при этом очень качественным и прочным, ведь правильно выбранный паз позволяется слаживать бревна как детский конструктор. Чаша в этом способе прорезается со всех четырех сторон и как во втором варианте каждый срез проделывается на ¼ толщины бруса. Для облегчения выборки идеальным решением будет фрезер пазов бруса, с его помощью прорезы получатся ровными и аккуратными, особенно сравнивая с бензопилой или лобзиком.



Соединяем брусья методом «обло» на углах

При угловом соединении сруба по методу чаши существует три возможных способа:

Из выше приведенных методов последний является наиболее применяемым и простым. Технологически проделывание паза схоже с «обло», но дополнительно по длине бруса выбирается укладочный паз. Во время монтажа бревен укладочный вырез заполняется утепляющим материалом, и эта процедура повторяется при монтаже каждого последующего сруба.

Важно! Для надежного и качественного крепления дополнительно к пазу бревна крепят на нагели. Они представляют собой круглые шпонки, которые забиваются в просверленные отверстия в соединяемых бревнах.

При укладке методом заоваленого гребня помимо основного и укладочного паза в чаше оставляется овальный выступ, а в ложащемся бревне такой же по форме пропил. Благодаря этому выступу и вырезу обеспечивается надежная фиксация сруба.

Курдючная укладка является самой сложной из трех перечисленных, ведь проделанный в бревне паз имеет необычную форму (чаще всего он прямоугольный) и располагается поперек бревна, а в следующем срубе вырез имеет продольную выборку этой же формы. Хотя делать выборку, таким образом, весьма проблематично, но такое соединение является очень крепким. При собственноручном строительстве и такой укладке придется обзавестись не только бензопилой, но фрезером и электрическим лобзиком.

Рассматривая другие способы укладки, следует заметить, что они все очень похожи между собой. Например «обло» и «охлоп» имеют различие в расположении среза, в последнем паз выпиливается снизу бревна.

Если рассматривать метод «охряп», то выборка паза в брусе производиться продольно и поперечно, то есть в чаше имеется двойная выборка, и при этом она производится в обоих бревнах.

Теплый угол для брусового дома

В современном малоэтажном домостроении брусовый материал уверено вытесняет оцилиндрованное бревно. Использование деревянного бруса позволяет усложнить конструкции домов, расширить возможности по внедрению новых архитектурных и дизайнерских решений. В домах появились эркеры, мансарды, веранды и балконы.

Форма брусового строительного материала позволила внедрить в домостроении технологию закрытого крепления «шип-паз», получившего название «теплый угол». Метод и технология соединение бруса в теплый угол имеет сходство с креплением в лапу. В отличие от укладки в лапу, этот метод обладает рядом достоинств. Преимущества рубки в теплый угол:

Способ закрытого углового соединения бруса достаточно сложный, при строительстве своими руками операция требует от исполнителей квалификации и навыков обращения с инструментом.

Технология «в теплый угол» широко применяется при промышленном изготовлении сборных деревянных домов «под ключ». Профиль замка вырезают высокоточным машинным способом, сруб дома промышленного изготовления легко собрать своими руками, сборка деталей из бруса в теплый угол доступна для массового застройщика.

Разновидности замка

Угловое соединение в теплый угол обеспечивает крепление оригинальной конструкции: глухой паз, вырезанный в теле бруса, и шип образуют максимально изолированный от внешней среды замок. Площадь такого соединения минимизирована, в конструкции нет сквозных щелей. Паз располагается вертикально и вырубается на всю толщину бруса. Узел надежно фиксирует строительную конструкцию в горизонтальной плоскости и обеспечивает устойчивость к разнонаправленным нагрузкам, виды крепления различаются по размеру и форме профиля:

Сопряжение в прямой шип наиболее простое, рубить и укладывать такой шип проще, но такая конструкция требует дополнительного усиления нагелем. Технология рубки, монтажа и укладки в ласточкин хвост более сложная, требует профессиональных навыков. Общим недостатком всех шипованных креплений является возможность расслоение или растрескивания шипа, исправить такой дефект нельзя, заготовка бракуется.

Шпоночное соединение применяется для соединения высококачественного профилированного клееного бруса в промышленном домостроении. Используют прямоугольную и трапецеидальную шпонку из древесины твердых пород. Размеры шпоночного крепления минимизированы, конструкцию отличает прочность и герметичность соединения, крепление на шпонку не требует применения утеплителя.

Выбор материала

На подготовительном этапе необходимо выбрать типоразмер, чаще всего в теплый угол строят из бруса 100х150. Выбор размера шипа и формы замка зависит от плотности древесины, для мягкой сосны ширину крепление делают в полдерева, для более плотной лиственницы – в треть или четверть. Длина шипа не должна превышать половины ширины заготовки, для ширины бруса 150мм – это 60-70 мм.


Укладка бруса заподлицо

За основу соединения бруса заподлицо лежит метод складывания в «охряп», но убираются выступающие участки бревен с торца. А для увеличения надежности фиксации применяются «пресеки», они выполнены в виде выступающих шипов, которые крепятся на краю сруба.

Читайте также:  Как сделать прохладный воздух в квартире

Когда соединение имеет обычный паз с «пресеком», то уложенные бревна будут продуваться в месте укладки.

Важно! Для предотвращения таких дефектов пропил в брусе делают в виде «ласточкиного хвоста».

Применяя для соединения, наклонные шипы создается более плотное зажатие бруса, а вследствие и чего увеличивается теплоизоляция.

Важно! Когда монтируется сруб при помощи шпонок, нагелей или курдюков, то прежде, чем выбрать паз в брусе, нужно позаботиться о достаточном зазоре между соединением паз-шип, чтобы во время усадки материала древесина могла достаточно сместится.

Выполнение прямоугольного паза

Перед тем как намечать ширину и глубину паза, бревно следует закрепить, уложив на подкладки.

С помощью циркуля на более тонком конце бревна нужно найти центр и провести радиус, то же самое следует сделать на более толстом конце бревна.

С помощью шнура и угольника проводят на обоих торцах бревна вертикальные и горизонтальные диаметры. После этого размечают ширину и глубину будущего паза. Обычно ширину выбирают равную 1/6 диаметра окружности, а глубину – ¼ диаметра.

После того, как на торцах бревна выполнена необходимая разметка, с помощью шнура и засечек размечают границы паза на поверхности бревна и приступают к скалыванию древесины.

Как соединить брус продольно?

При постройке дома из бруса часто случается, что не хватает длины материала, ведь стандартное бревно 6-метровое. Но нередко размеры дома намного больше, поэтому приходится соединять брусья между собой.

Чтобы соединить два бруса, можно применить несколько способов:

Во время фиксации сруба по методу продольного шипа, то на одном бревне пропиливается внутренний паз, а на другом наружный, который буте плотно входить в первый, после чего обе детали закрепляются железной скобой или шплинтом.

Если был выбран способ крепления в полбревна, то каждый край бруса пропиливается наполовину и кладется встык, после чего фиксируются скобой или нагелем.

Важно! Применение такого способа крепления очень редкое в связи с малой эффективностью фиксации.

Третий способ фиксации самый надежный, для его реализации на краях брусьев пропиливается паз и шип в виде «ласточкиного хвоста».

Выводы

Все работы по постройке деревянного дома должны осуществляться только профессионалами, но если вы уверены в своих силах, что сможете собрать брусовое здание своими руками. То следует детально изучить технологию создания и крепления пазов, а также просмотреть видео «как выпилить паз в брусе». Но главным залогом успеха является уверенность в своих силах.

Ручной фрезер — это универсальный механический инструмент в домашней мастерской. Чтобы правильно им пользоваться, необходимо получить основные уроки работы фрезером по дереву. На рынке много фрезеров китайского производства, все они одинаковой конструкции и отличаются только мощностью двигателя. Специалисты рекомендуют приобретать более мощный инструмент, так как перечень выполняемых работ значительно расширится. Мастер сможет вырезать узор, делать выборку под четверть, нарезать шипы и выполнить другие операции, связанные с изготовлением мебели.

Особенности проведения работ

Так как самостоятельные работы по вырезанию продольных пазов нецелесообразны (гораздо проще приобрести пазогребневый брус, так вы сэкономите очень много времени и сил), то мы рассмотрим, как делать прорези под перегородки, рамы и т.д. Вариантов несколько, выбирайте тот, который удобнее для вас.

Брус шип-паз-шип – один из самых популярных и востребованных среди застройщиков вариантов

Этот инструмент очень хорошо подходит для проведения работ своими руками по следующим причинам:

Правильно подобранная фреза поможет без труда достичь нужного результата

Предлагаем ознакомиться Как вырезать отверстие в шифере под трубу?
Прежде чем выбрать паз в брусе, отведите упор на нужное расстояние

Очень мобильное оборудование, которое может использоваться для резки элементов небольшой толщины, также ее часто используют и для целей, рассматриваемых в нашей статье, это обусловлено следующими факторами:

Мобильность – вот главное достоинство данного варианта

Совет! Такой пилой очень удобно делать пазы в оконных и дверных проемах, где места мало и расположиться с бензопилой или фрезером сложно.

Работа с бензопилой

Этот вид инструмента есть на всех площадках, где возводятся конструкции из деревянного бруса. поэтому его можно использовать и для наших целей.

Рассмотрим, как вырезать паз в брусе данным инструментом:

Важно резать брус на нужную глубину

Ручные фрезеровальные машины имеют высокую скорость вращения шпинделя, поэтому при работе с ними необходима определенная аккуратность и внимательность. Избежать травматизма поможет соблюдение элементарных правил безопасности, которых необходимо придерживаться при работе с любым электроинструментом.

При работе не стоит пренебрегать средствами защиты – очками для глаз, респиратором и перчатками, так как в процессе работы образовывается очень мелкая древесная пыль.

Творчество без границ

Фрезерное оборудование незаменимо при обработке древесины. С его помощью можно превратить деревянную заготовку в изящное декоративное изделие. Это оборудование чаще всего используют профессионалы, но и любители с опытом тоже смогут его освоить. Использование механизмов — задача не из лёгких, поэтому прежде чем приступить к работе с их применением, необходимо обеспечить себе комфорт и безопасность. Очень важна организация рабочего места. Домашний мастер должен помнить о том, что во время работы есть вероятность повреждения не только фрезы или механического устройства, но и здоровья.

Деревообработка — это не только работа за станком, но и подготовка рабочего места, планирование последовательности выполняемых работ. Прежде чем начать фрезерование, нужно подобрать подходящий тип фрезы для конкретной задачи, с учётом её формы и размера. Следует подобрать скорость работы машины и глубину резки и не забывать о том, что обрабатываемый материал необходимо надёжно прикрепить к столу.

В зависимости от конкретного типа фрезерного устройства правила их использования во многих аспектах разные. На сегодняшний день широко используются вертикально-фрезерные машины, в которых шпинделя расположены над рабочим столом. Они отлично зарекомендовали себя при такой операции, как фрезерование по дереву при обработке краёв полок и круглых столешниц, изготовлении паза, выполнении соединения деревянных деталей. При обработке круглых конструкций незаменимым дополнением является специальный циркуль с опорной пластиной, который обеспечивает точность обработки.

Работая с фрезером, необходимо научиться вести его спокойно, плавными движениями. Ключевым моментом является правильное и безопасное перемещение обрабатываемого материала. Нельзя это делать слишком медленно, поскольку на древесине могут появиться пятна от ожогов, что может привести к повреждению материала.

Инструмент, который может быть использован

Тут может быть два варианта – либо полноценный станок, который может выполнять любые работы, либо ручной фрезер, с помощью которого можно быстро выполнять некоторые операции прямо на строительном объекте.

Первое решение используют профессионалы, так как цена станка велика, второй вид инструмента подойдет и для домашнего использования

В простонародье ее называют паркетка или ручная циркулярка, это очень удобное приспособление, с помощью которого можно делать вертикальные надрезы определенной глубины, паз после этого выбирается стамеской и молотком, оборудование многоцелевое, поэтому есть в наличии у многих домашних мастеров

Бензопила или электропила

Подходит для выборки пазов под внутренние перегородки, с ее помощью можно быстро сделать надрез нужной глубины, после чего необходима доработка с помощью стамески и молотка.

Тут важно хорошо управляться с бензопилой, так как без наличия определенного навыка сделать ровный надрез не получится

Молоток и стамеска

Раньше с помощью этих приспособлений выполнялись все работы с деревом, но в наше время их используют как вспомогательные элементы, так как ручной труд очень медленный и трудоемкий. Но если объем работы невелик и под рукой нет никакого электроинструмента, то можно обойтись и этими простыми орудиями

Специалисты используют специальные станки для продольного профилирования бруса

Обработка деревянных деталей

Первое чему нужно научиться — правильно выставлять глубину фрезерования. Для этого необходимо установить нулевую точку. Жёстко установить ее невозможно, потому что при каждой смене фрезы она меняется. Нулевая точка — такое положение инструмента, когда конец фрезы касается материала и фиксируется специальным устройством, которое называется фиксатор.

Необходимо обратить внимание на то, что каждый фрезер имеет различное положение при фиксировании. Для контроля глубины погружения режущего инструмента в тело материала используется упорный штифт с нанесённой шкалой грубой настройки.

При фрезеровании торцевой фрезой сила противодействия от силы резания уводит фрезер в сторону. Чтобы этого не случилось, нужно использовать параллельный упор. Процесс фрезерования выглядит следующим образом. Установить фрезу по разметочной линии, зафиксировать положение упора специальным винтом. Выставить глубину фрезерования и включить машину. Если параллельный упор установлен с левой стороны, тянуть фрезер нужно на себя, когда с правой стороны — от себя.

Для того чтобы выбрать четверть на брусе, нужно установить режущую кромку фрезы по самому краю, зафиксировать, установить глубину четверти, включить фрезер и тянуть его на себя (если упор на левой грани бруса). Фрезерование поверхности узких брусков имеет свою особенность. Проблема заключается в том, что на узкой стороне заготовки фрезер удержать очень трудно. Если он качнётся во время работы, паз получится неточный.

Чтобы избежать этой проблемы, брусок нужно зажать струбциной, параллельно положить точно такой по размеру брусок. Тогда фрезерная машина приобретет две точки опоры и шататься не будет.

Работа ручным фрезером способна заменить работу строгального станка. Для этого понадобятся несколько приспособлений к фрезерному механизму. Выглядит он следующим образом: на две одинакового размера рейки закрепить фрезерный механизм и использовать его как строгальный станок, где вместо вала установлена фреза большого диаметра.

Читайте также:  Бетонные лотки для канавы своими руками

Полезные самоделки своими руками

Для того чтобы сделать что-нибудь полезное, например, шкатулку необязательно иметь целый арсенал сложного оборудования и дорогостоящего инструмента. Можно обойтись минимумом инструментов и механизмов. Для выполнения столярных работ понадобятся:

В качестве материала использовать можно абсолютно всё — например, обрезки паркетной доски, куски фанеры и отходы плиты ДСП, но обязательно с прямым углом. Для упрощения работы нужно сделать простенький фрезерный стол. Для обработки заготовок понадобится прямая пазовая фреза большого диаметра. Процесс выглядит примерно так. На самодельном столе построгать торцы обрезков паркетной доски. Разметить боковины шкатулки и при помощи лобзика убрать всё лишнее.

Полученные заготовки необходимо обработать рейсмусом, чтобы выдержать размер всех боковин. При отсутствии рейсмуса можно воспользоваться фрезерным столом. Для этого установить упор по размеру заготовки и двигать деталь между упором и вращающейся фрезой по направлению к себе. Следующую операцию по калиброванию боковин по длине выполнить лобзиком.

Соединить боковины между собой можно на ус. Для этого нужно фрезеровать торцы боковин конической фрезой с углом в 90 градусов. Сделать это можно с помощью фрезера. Таким образом, торцы боковин имеют одинаковые скосы в 45 градусов. Далее нужно сделать пазы в боковинах для донышка. Для этого применяется торцевая фреза диаметром 6 миллиметров, равная толщине фанеры. Соединяются детали при помощи клея. Изделие выглядит аккуратно и красиво как снаружи, так и внутри. Что ещё можно сделать ручным фрезером по дереву? Всё что угодно: например, полку для вещей, ящики для хранения овощей или инструментов, кухонную мебель.

Ящик для инструментов

Для того чтобы изготовить ящик для инструментов, необходимо укрепить столярное соединение боковин, вставив дополнительные шипы. Операция называется нарезка шипов ручным фрезером. Выполнить её вручную очень сложно, поэтому нужно изготовить несложное приспособление — фрезерный стол. Принцип его изготовления простой:

Устройство для нарезки шипов в доске работает следующим образом. Разметить место фрезерования и, прижав доску к упорной планке, выполнять движение кареткой, направляя её на режущий инструмент. Полученное шиповое соединение деталей будет прочным и надёжным.

Как изготовить филёнку

Одна из наиболее часто выполняемых столярных операций — это изготовление филёнки. Оно выполняется специальной фрезой. Для качественного выполнения работы необходимо к столешнице фрезерного устройства изготовить простое приспособление. Для этого понадобится толстослойная фанера размером 500 х 300 х10 миллиметров. Для выхода фрезы вырезается отверстие диаметром 100 миллиметров. К столу струбцинами крепится параллельный упор. Фреза выставляется с учётом расстояния от поверхности стола до острой кромки режущего инструмента в один миллиметр. Обрабатываются последовательно все стороны заготовки. Толщина филёнки регулируется подъёмом фрезы.

Выбор электрофрезера

Паз представляет собой выемку, ограниченную плоскостями или фасонными поверхностями. Этот элемент может быть различной формы – прямоугольной, треугольной, трапецеидальной, Т-образной и фасонной. Также различают сквозные, закрытые и полузакрытые пазы.

1. Прямые. Наиболее распространенный тип, который можно использовать для выполнения самых разнообразных работ. Такая оснастка выполняет ровный прямоугольный паз в дереве.

2. Галтельные. Образуют полукруглый паз, могут использоваться для создания канавок в изделиях.

3. V-образные. Создают паз с углами 45 градусов. Используются преимущественно для вырезания на деталях орнамента или букв. Ими можно выполнить рисунок на деревянной поверхности.

4. Шиповые («ласточкин хвост»). Предназначены для изготовления скрытых и открытых шиповых соединений. Нашли широкое применение в мебельном производстве.

Уступом называется выемка, ограниченная двумя взаимно перпендикулярными областями. Для изготовления этого элемента могут использоваться концевые, дисковые или торцевые фрезы. Принцип работы здесь аналогичен выборке пазов.

У пазов и шипов при подобных обстоятельствах: только половина от обычной ширины. Это объясняется особенностями, которыми обладают соединения данной разновидности.

Соединение в шип паз должно в результате иметь некоторый зазор. Он необходим, чтобы потом можно было удобно воспользоваться клеевым составом.

Решение задачи зависит от того, где располагаются пазы, какой размер они имеют. Можно привести несколько рекомендаций домашним мастерам:

Главное после завершения каждого этапа вовремя избавляться от отходов из древесины. Тогда инструмент точно не будет страдать от перегрева. При выполнении работы легче всего использовать вырезанный из фанеры шаблон. По нему проходят самой фрезой, с установленным подшипником.

Фрезеры также используются при изготовлении различных табличек, вывесок, низкопрофильных рельефных орнаментов и узоров для нанесения резьбы на плоских древесных материалах. При свободном фрезеровании часто применяются фрезы для У-образных пазов, так как даже твердые породы древесины легко подаются под их заостренными кончиками.

Стандартные 6уквы лучше всего выполнять по шаблону или трафарету. Места с плотной текстурой отклоняют фрезу. Чтобы избежать неожиданного ухода фрезы с требуемого направления, держите фрезер за базу, слегка касаясь руками поверхности изделия.

1. Конусные фрезы. Стачивают угол заготовки под 45 градусов.

2. Калевочные фрезы. Их основное предназначение – закругление кромок, они образуют профиль в четверть окружности. Обработка кромки фрезой данного типа позволяет придавать изделиям красивые плавные очертания. Ассортимент калевочных фрез довольно обширен, радиус круга варьируется от 3,2 до 16 мм.

3. Четвертные фрезы. Они не просто округляют угол, но и образуют небольшие пазы над и под округлостью. Как правило, данный тип используется при изготовлении оконных рам.

4. Профильные (декоративные) фрезы. Срезают профили на кромке, образую плавную криволинейную поверхность. Используются преимущественно для создания декоративных элементов.

5. Галтельные фрезы. Применяются для создания внутреннего четвертного паза в дереве.

Получили распространение при изготовлении декоративных краев изделий, в том числе мебели.

Для того, чтобы фрезеровать в домашних условиях, рекомендуется выбрать универсальный инструмент, которым является электрофрезер со сменной базой – погружной и кромочной, благодаря которым он выполняет любые разновидности работ по дереву в зависимости от выбранного типа фрезы. Лучше, если он будет иметь регулировку скорости, работать с фрезой диаметром не менее 8 мм, оптимальная мощность должна составлять 800-1300 Вт.

Пользуясь заводскими или самодельными шаблонами, копирами и другими приспособлениями, можно вырезать достаточно сложные узоры, ровные окружности, круги и изгибы.

С помощью эллипсографа (стержня с центриком) можно перемещать фрезер по кругу для фрезерования круговых пазов или обработки фасок заготовок в форме диска. Эллипсограф обычно устанавливается в одном из зажимов направляющей линейки. Средний эллипсограф хорошо подходит для небольших изделий, таких, например, как разделочные доски для резки хлеба или сыра.

Для более крупномасштабных работ (к примеру, обработка кромки круглого стола) закрепите фрезер винтами или болтами на одном конце полосы фанеры, вырежьте в ней отверстие для фрезы, а на другом конце вбейте гвоздь, который будет играть роль центрика. Чтобы центрик не оставил отверстия на поверхности изделия, приклейте небольшой кусок фанеры с помощью двусторонней клейкой ленты (скотча), затем отметьте центр уже на этой накладке.

Работа по шаблону является быстрым и простым способом выполнения идентичных элементов, и если качество самого шаблона достаточно высокое, то каждый раз гарантирован отличный результат. С целью точного повторения формы шаблона изготовители фрезеровальных машин выпускают для них направляющие втулки.

Предлагаем ознакомиться Какой брус использовать для лаг пола

Это просто кольцо с цилиндрическим бортиком по его внутреннему радиусу. Оно крепится на базовой плате фрезера соосно с фрезой, которая проходит сквозь отверстие этой втулки. Бортик скользит по кромке шаблона, точно повторяя его профиль. При изготовлении шаблона необходимо учитывать разницу между диаметрами бортика и самой фрезы.

Изготавливайте шаблоны из стабильного листового материала, такого, как фанера, ДСП или ДВП средней плотности. Шаблон можно крепить на изделии как с помощью гвоздей, так и двусторонним скотчем.

Работа ручным фрезером по дереву помогает осуществлять следующие столярные операции:

В зависимости от вида выполняемой работы ручным фрезером по дереву, видео-уроки которой можно посмотреть в конце статьи, понадобятся приспособления:

Начинающему мастеру с помощью такого инструмента под силу возвращать старую мебель к жизни, осуществлять мелкие столярные и декоративные работы с деревом по дому.

Чтобы изготовить данное шиповое соединение, нам понадобится непосредственно сам фрезер и рабочий стол. Для облегчения процесса можно сделать такое дополнительное приспособление, как кондуктор.

Порядок действий следующий:

Шипорезные шаблоны бывают самых различных конфигураций. Они служат для облегчения работы по вырезке таких соединений, как «шип-паз», а также для ускорения работы. С их помощью вы сможете делать рамки, ящичные соединения, вырезку различных соединений для мебели. От того, какая форма у зубца шаблона, будет зависеть размер паза, а также ровность его кромок.

Для изготовления шипорезки своими руками вам понадобятся направляющие, с помощью которых и будет производиться фрезерование шипов. Монтировать их следует на двух противоположных сторонах корпуса в шахматном порядке, расположить равноудаленно. При соблюдении этих условий они идеально подойдут друг к другу.

Дёшево и сердито

Резьба по дереву — это всегда красиво, богато и дорого. Этим занимаются талантливые люди, художники или скульпторы. Но есть такие способы резьбы, которыми может заниматься любой человек. Например, вырезать узоры ручным фрезером по дереву очень легко. Работа выполняется торцевой фрезой малого диаметра по контуру рисунка. Для этого нужно подобрать доску твёрдой породы, прибить трафарет, вырезанный из картона, и фрезеровать по шаблону.

Для работы подойдёт фрезерная машинка любой мощности. Желательно, чтобы она была лёгкая и удобная, тогда проще будет копировать рисунок. Поэтому не нужно заморачиваться, какой выбрать фрезер для начинающих, главное — подобрать фрезы диаметром от 2 миллиметров. При работе нужно проявить усердие, чтобы ровно пройти тонкой фрезой по контуру рисунка и не сломать её. Следующий шаг — углубление фона, для этого применяется фреза-флажок большого диаметра.

Источник

Оцените статью
Как сделать своими руками